电渣压力焊工艺试验方案.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、工程概况 1 二、试验目的 1 三、试验依据 1 四、试验准备 2 五、试验操作工艺 2 六、试验时间及试验结果 5 七、试验结果 5 八、确定的施工工艺与参数 5 九、补充说明 5 天诚建设集团有限公司 天诚建设集团有限公司 第 第 PAGE # 页 电渣压力焊工艺试验报告 一、工程概况 毛湾家园二期 B 地块三标段 3#、4#房工程位于毛岸石化总厂东侧。 本工程建设单位：无锡市住房保障建设发展有限公司； 监理单位：无锡市建设监理咨询有限公司； 施工单位：无锡市天诚建设集团有限公司； 设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司。 本工程总建筑面积 23838.8m2，3#、4#房分别为 11919.4 m2，地下一层，地 上 34 层，建筑高度 95.5m，一类高层，为混凝土框架剪力墙结构。 总工期 540天。 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间， 拆除焊具时间。 4、本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋 电渣压力焊焊接连接制作安装施工。 三、试验依据 1）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003 ； 2）《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204-2010。 四、试验准备 1、材料 （1）钢筋 钢筋采用热轧带肋 HRB400Φ18、Φ 20 进行工艺试验，出厂合格证明及检测 报告齐全。 （2）焊条 焊剂 HJ431，产品合格证齐全。 2、人员配置 焊工 1名、试验人员 2名、电工 1名、钢筋工 2 名。 3、设备配置 BX1-630型交流弧焊机： 2 台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机： 2 台； 秒表：2 个。 4、试验场地 本次试验位于毛湾家园 B 地块三标段 3#房内。 五、试验操作工艺 1、工艺流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂 罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 3、操作方法： ①、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路， 电源电压 380V。 ②、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、 油污、杂物等，应清除干净， 钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。 、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置 , 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm以, 确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准 动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一 经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用 HJ431。 、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关， 先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入 回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距， 进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 、电渣过程 随后逐渐下送钢筋， 使上钢筋端插入渣池， 电弧熄灭， 进入电渣过程的延时， 使钢筋全断面加速熔化 、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排 除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇 20～ 30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 、质量检查 夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包 凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。检查无误后进行强度检验。 3、钢筋电弧焊质量标准： （1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设 计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学 性能检定，检验合格后方能使用。 （2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （3）在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作 3 个抗拉试 件，试验合后，才允许正式生产。 （4）电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1） 四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm； 2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3） 接头处的弯折角不大于 4o； 4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。外观检 查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 六、试验时间及试验结果 1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于 2013年 4 月 4日至