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财务部管理评审报告
1、 本部门体系运行情况总结
从 16949 文件发布至今,财务部严格按照体系运行,各项工作井然有序。在日常工作中与各部门积极沟通,保证了信息获取的及时性;经常下到车间了解一线生产情况以便及时发现问题和解决问题;严格按照体系要求,做好质量成本工作,及时将质量成本分析报告上报最高管理层。
2、 过程绩效目标和质量目标完成情况
过程绩效目标完成情况
财务部按照体系要求工作,财务部过程绩效目标完成情况良好,全年发
生质量损失成本为 9454 元,质量损失成本占产值比率仅为 0.08% 。完成年度
目标(目标值为≤ 3% )。
3、 纠正和预防措施实施情况
针对生产过程中废品损失的问题,财务部与各部门进行了沟通,并在生
产过程中可能出现问题的环节要求相关部门做好鉴定和预防工作,减少了废品
损失;在预防措施方面, 要求综合部及生产部进一步加强生产工人的培训工作,
减少因操作方面而产生的不合理损耗。
4、 公司质量方针、质量目标适宜性和有效性以及在管理中存在的问题
继续加强管理,及时发现生产经营过程中产生的问题,寻求在最短时间内解决
问题,在发展中持续改进
、我公司本年的生产量、销售量、收入、利润等绝对指标都很大,这也加大了质量成本管理分析工作的难度,但是我们根据公司的生产、加工、销售等环节做了具体的数据采集提取,及时有效的进行数据整理统计,然后综合分析对
比,为公司的质量成本管理工作提供有效的数据。截止到 6 月末,统计结果如
下(各项质量成本核算明细及质量损失成本占产值比例趋势图见附表)
单项质量成本占
单项质量成本
项目
金额 (元)
总质量成本比例
占总产值比例
鉴定成本
55441.46
54.6%
0.46%
预防成本
36658.82
36.1%
0.3%
内部质量损失成本
9454
9.3%
0.08%
外部质量损失成本
0
0
0
合计
101554.28
100%
0.84%
总产值质量损失成本占总产值
0.08%
比例
6、改进建议
1)建议加强质量成本分析工作对生产工作的改进作用,加强管理创新和技
术创新 ,降低质量损失,提高公司管理水平和经济效益。
2)在《质量成本管理》程序中,规定内部质量损失成本核算内容包括:
设备故障停机(由于设备故障导致生产停工所损失的费用 ---- 停工期间损
失的净产值); 项目损失(由于新产品开发项目失败所造成的损失 ---- 设备
损失费、工装损失费、材料损失费、试验损失费、其它损失费) ,与单纯的
质量损失相关不大,建议去除。
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