【推荐】2019年成型检验作业指导书.docx

成型检验作业指导书 1. 目 的 为及时发现、纠正和预防生产过程中的不稳定因素 , 确保品质稳定和生产能够顺利进行。 适用范围 适用于本厂在生产过程中 IPQC进行全面的质量监控 , 同时适用于制造部在作业过程中作为作业规范。 3. 定 义 首 件：每批货正式生产前、 工程变更后或者是机器模具经过重大维修调整后 , 工模校啤人员将机器模具调校正常工作以后的首啤半成品或成品 ; 首件检验：就是对调校正常以后的首啤半成品或成品进行检查和验证的过程； 品 质：又称质量 , 就是反映实体、满足规定或隐含需要的各种能力的特性总和； 制程巡检 ：就是对制造过程中各道工序的质量狀况进行周而复始、 且有效的检查和验证。 转序检验 ：就是对一个或几个时间段所生产的产品或一个工序完成后的产 品，在入库前按照 AQL进行抽取样品， 并对其样品进行的检查和验证的过程； O T ：即批量 , 就是同样的产品聚集在一起的数量； M：公司全面运作管理的负责人的英文缩写； 1 MRB：物料检讨委员会的英文缩写。 4. 职 责 制造部：负责对生产过程中的半成品或成品的自检、标示、以及对所 有产品的防护工作； 品管部：负责对所有半成品或成品的检查和验证，且进行标示； IPQC：负责对制造过程中各道工序的质量状况进行有效的控制；并采取有效 的控制手段更好地避免品质异常的发生； 工程部：协助制造部对生产以及品质异常的改善。 管理办法 5.1 首件检验 5.1.1 检验时机 A. 新产品投产； B. 新机器、新模具投产或经过重大维修调整； C.材料变更； D. 工艺方法有重大变化。 5.1.2 制造部根据生产计划进行安排、备料、上模等，调啤人员将机台调校至 正常状态以后，取两啤自检 OK后的部品交品管 IPQC确认； 5.1.3 IPQC 核对该样品是否与生产单规定相符，并根据《塑胶件检验标准》 对样品进行外观、尺寸、材质及功能特性进行检验； 5.1.4 如样品经检验确认为不合格，则将样品退还调啤人员要求改善； 5.1.5 如样品经检验确认为合格，即签核首件样品两啤，一啤交调啤人员， 供作业人员自检时核对，一啤则留着自己检验时作参考； 5.1.6 制造部接获签核的合格首件样品后，方可投入批量生产。 5.2 巡机检验 2 5.2.1 IPQC需对每台机所生产的产品进行每两小时 9 啤外观、一啤尺寸、功 能检验，并根据《塑胶件检验标准》检查及判定所抽取的样品； 5.2.2 如样品经检验发现连续 3 啤以上不合格情况， IPQC需立即填写《异常 改善报告》通知制造部进行改善； 5.2.3 改善合格后方可继续生产，而调啤人员需记录改善的原因和结果； 5.2.3 IPQC须跟进每次调机的过程和结果，且将每次巡机检查的结果记录于 《制程检验报表》上； 5.3 转序检验即入库检验 5.3.1 IPQC需对每台机所生产的产品每批次进行一次抽检， 检查内容包括外 观、尺寸及功能特性进行抽测； 5.3.2 IPQC 需根据《塑胶件检验标准》和《 AQL抽样计划标准》检查及判定 所抽取样品的外观、尺寸及功能是否合格； 5.3.3 如样品经检验确定为合格， IPQC需对此批产品进行合格标识， 且盖上 IPQC代码印章； 5.3.4 如样品经检验与标准存在偏差而不能确定判定结果时， IPQC需对此批 产品进行《待判定》标示，并于标签纸上加盖 IPQC代码印章，将样品交 QA主管确认以作出处理决定； 5.3.4 如样品经检验确定为不合格， IPQC需对此批产品进行不合格标示； 5.3.5 然后开出 LOT NG报告 , 经 QA主管审核签署意见后交责任部门要求进 行重工； 5.3.6 IPQC 需将每一次重工的结果记录于《制程检验报表》上。 5.4 不合格品的控制 5.4.1 调啤人员需针对不合格情况检讨现时机台的运作情况 , 且上报制造主 3 管共同商讨不合格品的改善、处理方法； 5.4.2 制造主管需安排人员对不合格品进行重工 , 且记录好重工的情况； 5.4.3 不合格批产品重工后 ,IPQC 进行复检 , 复检合格的批产品予以合格标示 , 而复检仍不合格的批产品 ,IPQC 需以二次《 LOT NG 报告》通知制造部进行再次 重工 , 直至 OK为止； 5.4.4 IPQC 需将每次重工的结果予以记录； 5.4.5 特殊情况的不合格品 ,QA 主管难以或无法作出处决定时 , 可向 PM 咨询 , 必要时申请《 MRB》会议决定； 5.4.6 PM或其指定人收到《 MRB》会议申请后 , 则根据不合格情况决定是否召开 《MRB》会议； 5.4.7 如有需要召开 MRB会议 , 则按《物料检讨委员会程序 MRB》进行； 5.4.8 如无需召开《 MRB》会议