COPQ培训教材(6sigma基础知识培训) .pptxVIP

COPQ培训教材; COPQ 定义 经营全盘的Process中筛选出不合理，不必要，低附加价值的活动将其换算成金钱。即在完善的品质状态下不必支出的费用。 ※ 不合理、不必要、低附加价值发生事例 - 废弃、再作业、简单环节、待机、过大(生产、在库)、脱离顾客 等 SIGMA水准与 COPQ 规模;;成本模型;品质管理的财务方法示意图; ;产生背景;田口损失函数 （Taguchi Quality Loss Function );由容差△和不合格损失A求K 容差△是指判断产品合格与否的界限。 当｜y-T｜≤ △时，产品为合格品 当｜y-T｜＞ △时，产品为不合格品 设产品为不合格品时，工厂可采取报废、降级或返修等处理，假定此时给工厂带来的损失为A元，则有： ;用氧气切割某种装配件共20件，其尺寸与目标尺寸的偏差为（单位：mm） 0.3、0.5、-0.5、-0.2、0、1、1.2、0.8、-0.6、0.9、0、0.2、0.8、1.1、-0.5、-0.2、0、0.3、0.8、1.3 功能界限为△=3mm，否则装配不上，由此造成的损失为 A=180元，求这批产品的平均质量损失? ;先确定系数K 再求平均质量损失，计算公式为： ;美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994年在美国质量管理年会上说过，“20世纪将以“生产率的世纪”载入史册，21世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。” 世界上许多成功的公司如美国福特和克莱斯勒汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司等，都把全面质量管理（TQM）作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。 许多久负盛名的大奖，如美国的波利奇质量奖、日本的戴明奖、欧洲EFQM质量奖都是为优异质量而设置的。;追求零缺陷：吃到所有的果子;;99% 的合格 (四西格玛) Good (4S); 依据检查保证出荷品质 为了确保高品质，发生检查、 再作业、废弃等的Loss;σ 水准;质量成本在中国;质量成本管理的意义;质量成本管理的新发展 ;何谓“质量成本”;“质量成本”的定义;质量成本分类;质量成本分类;按质量成本存在形式，分成显见成本和隐含成本 显见成本是指实际发生的质量费用，是成本核算??，特别是现行成本核算制度中需要计算的部分。四大类质量成本中，大部分的费用均属此类。 隐含成本是指由于质量问题使实际收益减少的部分。 隐含成本不是指实际支出的费用，而是指效益减少的部分。这部分被减少的收入没有反映到成本核算中，产品降级、降价和停工损失等属隐含成本。 ;质量成本就其发生的性质，可划分为三类： 第一类：是企业为确保产品质量而发生的预防成本、检验成本和外部质量保证成本； 第二类：是由产品质量和生产工作质量造成企业实际支付的厂内缺陷成本和厂外缺陷成本； 第三类：是由产品质量和工作质量造成企业不必支付而应计算的厂内缺陷成本（如质量事故而发生的减产损失、停工损失等）和厂外缺陷成本（如因不良质量而失去了销售和市场份额等），也即机会成本。;COPQ的 分类;COPQ的 分类; 国外质量成本项目名称对比表; 国内质量成本项目名称对比表; PROCESS别 COPQ 的主要项目选定; COPQ 缩减方向 设定; 为减少COPQ 课题化 ;课题别 Owner 选定及日程计划;参考：世界500强企业质量成本水平;质量成本特性曲线;质量成本项目的设置;质量奖励费 为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC小组成果奖、产品升等创优奖、“质量信得过”集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖等。 产品评审费 设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用 质量改进措施费 为建立质量体系，提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工艺控制、进行技术改进的措施费用（属于成本开支范围部分）。 工资及附加费 质量管理科室和车间从事专职质量管理人员的工资及附加费。;鉴定成本 指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。 检测试验费 对进厂的材料、外购/外协件、配套件、工量具以及生产过程中半成品、在制品及产成品，按质量标准进行检查、测试、设备的维修、校正等所发生的费用。 工资及附加费 指专职检验、计量人员的工资及附加费。 办公费 为检验、试验所发生的办公费用。 检测设备折旧费 用于质量检测的设备折旧及大修理折旧费。;内部损失成本 是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。 废品损失 无法修复或在经济上不值得修复的制品、半成品及产成品报废而造成的净损失。 返修损失 对不合格的产成品、半成品及在制品进行返修所耗用的材料、人工费。 停工损失