145.计划保全的推行步骤.pdfVIP

计划保全的推行步骤 计划保全要变为可执行的方式和方法，需要将计划保全具体化和分阶段执 行，使管理者有侧重点实施和管理。一般可分为五个阶段或步骤来实施，即设 备状态诊断、计划保全的编制和实施、故障解析及改良保养、计划保全的扩大、 计划保全值的提升。 (1)设备状态诊断和保养标准建立 只有对每台设备盼现状进行了充分的认识和把握，并根据设备的使用年限、 产品特性和质量操作要点等要求，才能制定相应的保养和维护的标准、对应措 施和计划，并依据维护标准长效坚持。 ①设备现状和保养数据的收集 企业需要采集的保养数据包括：设备的购买时间、价格，验收的情况，平 时的保养状况和加工精度情况，故障产生的时间、状况、原因及解决方法。这 些数据记录得越详细，对于制定保养计划就越有救果。记录保养数据最好的方 法是建立设备档案。设备从进厂开始，直到报废都要入档，档案中除了记录设 备的构造原理、设计原理、线路图、操作规程外，还要包括设备的保养记录。 其来源主要是：机械设备卡、设备使用和操作说明书、润滑说明、编制的保养 和检查标准等。 ②保养数据的分析方法 对于设备的保养记录，应进行科学详细的分析，分析数据的规律、机器故 障发生的环境、故障原因等，由此制定出合适的保养计划，从而防止故障的发 生。通常要进行平均故障时间、保养月报、保养比率这几种数据的统计，如表 1 所示。 表 1 保养数据的分析方法 分析方法 含义 作用 平均放障 设备在一般情况下平均 以寿命周期确定点检、保 时间(MT 出现一次故障的时间 养、零部件库存和使用周期 BF) 每个月对设备保养情况 分析当月保养情况以提高保 保养月报 的报告 养效果 已实施预防设备占工厂 分析预防保养在保养中的比 保养比率 设备总量的百分比 例 1 (2)计划保养的编制和实施 ①保养计划编制 保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。因此在编 制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。 ②实施目标管理，确定保养工作的目标 在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。策划并鼓励能使全员 参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。 ③职能区分、授权负责、落实保养 将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目 标的要求。 a ．对现场主管的要求 督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同 执行预防保养。 b ．对保养人员的工作要求 协助现场主管调整小故障，切实做好预防保养工作，修理、维护工作尽 量安排生产以外的时间，避免影响生产。 c ．对保养负责人及主管的要求 全力支持预防保养之各项活动，督导所属及考孩其保养成果，达到人人 保养的目的。合理协调、落实沟通，以达到经济有效的保养目的。要有完整充 实的保养记录，以供分析、检讨，作为改善的依据。确定预防保养方针。 d ．生产单位的职责 每日应检查的工作，短时间不易发现的检查，操作上盼辅助工作，操作 时能发觉的异常报告，协助保养人员的支援工作。 ④重点(关键)设备的计划保养 重点(关键)设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能 会造成整个生产的中断与生产链的切断，因此这类设备是保养中的重点关注和 优先实施对象。重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制 定，保养方式的选择和保养计划表的制定。 重点(关键)设备的确定可以按照“PQCDS”原则来确定，如表 2 所示。 表 2 “PQCDS”原则 2 1．瓶颈设备；2 ．产量变动较大的设备；3 ．无备用生产 P(Productio 设备；4 ．与同业比较生产性低的设备；5．