射出成型不良對策.docVIP

PAGE 1 PAGE 12 克服制品表觀質量缺陷的工藝措施 不同聚合物的制品在注塑中表現的不良現象是不同的.這將影響到制品的整個質量,包括內部質量.實踐証明,只要對聚合物的性質進行認真分析研究,充分地利用現代注塑機所提供的調整技術,可以注塑出令人滿意的制品.現在,己經做到把制品的收縮量控制在0.0001以內,成功地進行精密注塑成型. 聚苯乙烯類(PS,AS,ABS) ABS是含有橡膠組分的材料,既便是在較高的溫度下,流動性能也不太好,高溫還會引起橡膠分解,反而會降低材料的流動性.當填料過多時會降低材料的物理機械性能.注射壓力過大,使沖擊值減小,還容易划傷,沾油后易產生裂紋.為使制品不產生划痕,要注意頂也裝置的選用,在制品設計時要注意有脫模斜度.注塑AS要注意的是由于AS稍硬,收縮時容易產生丘斑和裂紋,要注意選擇頂出裝置,和脫模斜度,AS與其它樹脂混合時,溶合性不好,如果混入其它微量樹脂,制品表面就會出現云團和銀紋,並使制品變脆.ABS和AS在注塑機料筒內,都不能滯留時間過長,容易老化.在摻入回收料時要控制比例,一般不超過20%,否則會使物料機械性能降低,在澆口處發生裂紋,並使熔合縫處強度顯的降低,.因此,流道, 澆口的位置要選擇適當.此外,ABS退火效果較好,退火后可消除內應力,以提高物理機械性能,ABS的干燥溫度應控制在70—80