全尾砂胶结辉充填技术应用和改造实施膏体充填探讨.pptVIP

⑷、应用全尾胶结充填工艺，及时充填采空区，形成的充填体直立高度接近60 m，直立性和稳定性好，抗爆破冲击能力强，能够代替矿柱控制地压，实现不留矿柱开采，可以大幅提高矿石回采率，延长了矿山寿命，充分利用了矿产资源，获得巨大的经济效益和社会效益。 公司在此基础上，进一步对采矿工艺的结构参数进行优化，将矿块划分成一、二步回采矿房，不留矿柱，先回采一步矿房，全尾砂胶结充填后，再回采二步矿房，形成了不留矿柱的分段空场嗣后充填采矿新工艺，提高矿石回采率20%以上。 5.需要改进完善的问题 问题主要是充填浓度降低，充填体质量差，影响矿房回采。 张马屯铁矿胶结充填料浆浓度并未达到设计的60%高浓度充填要求，目前只有50～55%左右。造成充填体强度低，二期矿房回采时两侧的全尾砂胶结充填体塌落较多，矿石中混入充填料，直接降低了矿房回采率，同时影响了矿石的破碎筛分及选矿生产。因此，尽可能提高充填料浆浓度，提高充填体强度是目前矿山生产中的紧迫要求。 造成的原因主要有两方面： 一是尾砂给料不均匀。由于尾砂属于高细度有粘性物料，压滤后呈块状，通过振动漏斗给料极不均匀，造成皮带秤计量误差较大，影响灰砂比和料浆浓度。 二是自流输送不能满足倍线增加的需要。随着采矿区域向远处延伸，充填倍线不断增加，最远处的充填倍线将达到15，在充填倍线达到3.5以上，充填浓度55%已难以自流，为了实现自流，只能降