幕墙工程施工过程质量控制措施.doc

幕墙工程施工过程质量控制措施 （一）一般要求 1、 管理控制 ⑴ 施工单位应按批准的施工方案进行施工，并应对施工全过程实行质量管理。 ⑵ 施工过程中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或使用功能。 ⑶ 承担施工任务的施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，监理人员应督促施工单位采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。 ⑷ 幕墙施工过程中，应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。 ⑸ 幕墙工程验收前，应要求施工单位将施工现场清理干净。 ⑹ 根据本工程结构特点，施工方将工程划分为 个施工作业段和检验批分别为： ⑺ 检查数量的约定： ① 每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2； ② 异型或有特殊要求的幕墙工程，根据幕墙的结构和工艺特点与施工单位协商确定。 2、 测量放线 ⑴ 各立面轴线控制在±1.0mm，总误差不能超过3mm。 ⑵ ±0.00mm线或+1.0m线，控制在±1.0mm。 ⑶ 各层标高线控制在±1.0mm，总误差不能超过±3mm。 ⑷ 主龙骨位置线控制在±5.0mm。 ⑸ 次龙骨标高线控制在±2.0mm。 ⑹ 节点板位置线控制在±10.0mm。 ⑺ 次龙骨上反扣件位置线控制在±2.0mm。 检验方法：用水准仪及卷尺检查。 检查数量：主体结构轴线，楼层标高线全部检查，其余项目在不同楼层抽检5点。 3、预埋件、节点板安装 ⑴ 节点埋板与主体连接必须平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机磨平后安装，若间隙超过1cm应用砂浆填实。 ⑵ 节点埋板位置必须准确，偏差数值应在规范要求范围内。 ⑶ 抽查锚栓锚入时必须保持水平，不允许锚栓上倾或下斜。 抽查打孔直径：要求M12－14mm M10－12mm M8－10mm 检查方法：观察及卷尺检查。 4、抽查锚栓锁紧时扭矩力，必须达到要求，根据业主要求每500套为一检验批，其扭力要求（用定力扳手检查）：M12锚栓－50NM，M10锚栓－30NM，M8锚栓－15NM。 5、嵌缝 ⑴ 嵌缝前应清理干净基层的尘土、油渍等杂质。 ⑵ 板缝填充泡沫深度为3－5mm，泡沫条的宽度比板缝大2-4mm。 ⑶ 泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端。 ⑷ 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。 ⑸ 胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。 ⑹ 打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。 ⑺ 打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。 ⑻ 打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。 （二）玻璃幕墙 1、 玻璃幕墙质量控制一般要求 ⑴ 检查安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。 ⑵ 检查主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。 ⑶ 检查幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。 ⑷ 检查单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚，不得小于5.0mm。 ⑸ 检查立柱应采用螺栓与角码连接，不锈钢螺栓直径不应小于10mm；不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。 ⑹ 检查构件的加工尺寸应准确，在搬运、吊装时不得碰撞、损坏和污染；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕；不合格的构件不得安装。 ⑺ 玻璃幕墙分隔轴线的测量应与主体结构测量配合，其误差应及时调整不得积累。 ⑻ 隐框和半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，检查其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；且必须在有效期内使用。 ⑼ 检查立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚铝合金型材应不小于3.0mm，钢型材不应小于3.5mm。 ⑽ 检查玻璃幕墙应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后应作固定；其安装偏差为标高≯3mm，轴线前后≯2mm，左右≯3mm；相邻立柱安装标高差≯3mm，同层立柱的最大标高差≯5mm；相邻两根立柱的距离差≯2mm。 ⑾ 检查玻璃幕墙横梁两端连接件及弹性橡胶垫应安装在预定的位置，要达到牢固、接缝严密；相邻两根横梁的水平高差≯1mm，同层标高差：当一幅幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当一幅幕墙宽度35m时，≯7mm。 同一层的横梁安装应由下向上进行，并应逐层进行检查、调整、校正、固定。 ⑿ 检查幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。 ⒀ 检查玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求： ① 幕墙有热工要求的，其保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，其接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 ②