模板工程的质量检查与验收实施细则.doc

模板工程的质量检查与验收实施细则 1、材质要求 （1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）纲，其力学性能应符合国家行 标准《炭素结构纲》（GB700-89）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强 度设计值，弹性模量。每批钢材进场时，应 有材质检验合格证。 （2）钢管选用应符合设计要求。 （3）根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔、 不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 （4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。 （5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的了两旋转面间隙应小于1㎜。 （6）扣件表面应进行防锈处理。 （7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆 裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 2、模板安装质量检查与验收 模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板 内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量 的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于 3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表4规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 模板安装允许偏差和检验方法见表4 现浇结构模板安装的偏差应符合表4的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且 不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表4：（检验方法：检查同条件养护 试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值。） （3）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进 行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超 过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （4）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板 厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （7）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直 度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式