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亚太欧联管理学院·亚太创质管理顾问中心?版权所有, 未经授权不得使用及出版 亚太欧联管理学院·亚太创质管理顾问中心?版权所有, 未经授权不得使用及出版 计数值管制图 计数值管制图 * 学习目的 制定选择管制图的路径图(Roadmap) 计数型数据 学习建立及解释下列管制图 p和np图 u和c 图 * 计数型术语 计数或离散型数据 数据由记数或分类产生(好/不好，合格/不合格，通过/不通过。) 数据的取值 为有限个数 缺陷 一个不满足规格要求的质量特性 一个产品会具有一个或多个缺陷 它可能会也可能不会影响产品性能或对客户规格的符合性 * 计数型术语 Defective 不良品 A product that contains one or more defects that affect product performance or conformance to specifications 包含一个或多个影响产品性能或规格的缺陷产品 * 缺陷与不良品 * SPC –全天状况控制图(Chart For All) 连续变量? 合理编组? I和 MR图 %不良品 还是缺陷 ? 分组大小8? 易于计算 标准偏差? Xbar和 R图 Xbar和 S图 样本大小不变? 样本大小不变? p图 np或 p图 u图 c或u图 是 否 缺陷 %不良品 否 否 否 否 否 是 是 是 是 是 * 不连续资料的管制图 不良品型资料(Defective Data) 封装有/没有 泄漏 电灯亮/不亮 量规测量数据的通过/不通过 正确/不正确发货 p和np图 p图用于控制不合规定的单元的比率, 样本大小不必不变 np图用于控制不合规定的单元的数量, 样本大小不变 缺陷资料(Defect Data) 挡风玻璃板内的气泡数 盒子上油漆缺陷数 账单中的错误数 芯片上的坏芯片数 c和u图 u图用于控制每检验单元中缺陷的数量,样本大小不必不变 c图用于控制缺陷的数量,样本大小不变 * P图用于控制不合规定的比率 何时使用 p图(p-chart) 当进行数值测量不便或不经济时 当需要把不同类型的缺陷组合在一起作为总体比率时 当已有资料是不连续的 当数据来自符合二项式分布的流程时 管理总结报告 许多管理总结报告取不连续数据的形式因而能从管制图分析中受益. 例如: 报废率, 质量审计, 一次成品率, 等. * 收集P图的资料 满足二项式分布流程的条件 各样本(分组)都取n个不同样本 各单元都检查其某个属性, 并记录各分组内具有该属性的项 (单元)的个数 各样本的每个项具有该属性的可能性相同. 其可能性记为p 样本内任一项出现该属性的可能性与任何其他项是否出现该属性的事件无关 * 收集P图的资料 二项式分布流程的例子 每月审计100 个财务交易报告, 报告分为正确或不正确的, 并记录下来不正确的数量 每个2升瓶子的批次中抽取一个样本并记录下来有泄漏的瓶子的数量 一个机加工厂使用一个速度为50次/小时的冲压机. 记录了满足规格要求的操作的数量 * 分组样本大小和取样频率 分组样本大小(Subgroup Size) 分组的样本大小通常很大 (50 到 200 或更多!) 理想情况下个各组内应至少有5 个不合要求的单元 最低要求: 90% 的分组必须至少有一个不合要求的单元 分组的样本大小不必固定但应在平均样本大小的± 25% 之内 不合要求单元的数量越少,需要的分组样本大小越大 一般地说, 不连续管制图要比相应连续管制图的分组样本大小大的多. 取样频率(Sample Frequency) 取决于在失控状态操作的成本 短的时间间隔允许快一些的回馈, 但生产量可能达不到分组样本大小要求 * 对各分组 记录: n –被检验单元数 np –不良品个数 不良品比率p: 绘制管制图:计算 不良率平均值/中心线: 计算控制界限: 计算P图控制界限 * P图控制界限注意事项 LCL 当平均不良品数比率较低时,LCL可能是个负数. 这时没有LCL且p=0仍旧在控制界限内 选择合适样本大小以建立一个控制下限有好处, 获得的改进可以探测到. 分组样本大小 前面的公式假设n是固定的. 如果分组样本大小都在平均大小的± 25% 内, 作为近似处理, 则用n bar代替控制限公式中的n. 只要可能最好取固定样本大小以免混淆 Minitab用各分组的样本大小计算各组的p图控制界限 * Minitab实例 一间压模厂为饮料工业生产二升装的塑料瓶 压模制程常见失效模式是瓶子上的针眼在长时期引起漏气. 瓶子可以用加压试验检查泄漏程度. 试验是损坏性的. 各批次的塑料都经过泄漏试验, 不良品数量被记录下来 为不良品瓶子建立一个p图并评估流程是否得到控制. * 在Minitab