氢化工序事故现场处置方案.docxVIP

氢化工序事故现场处置方案 事故风险分析 1）加氢反应过程中釜内为氢气环境， 氢气的爆炸极限为 4.1%- 74.1%，极易与空气形成爆炸性混合物，遇着火源即会爆炸。氢化反 应前如釜内的空气没有采用氮气进行置换彻底， 就通入氢气，一旦氢气与空气形成爆炸性混合物，遇着火源即会发生爆炸。 2）在加氢反应系统中存在易燃、有毒溶剂，其蒸气也能与空气形成爆炸性混合物，遇着火源也会导致爆炸、中毒等事故发生。另外，加氢系统内如进入空气或设备、 管道质量问题和操失误等导致加氢系统进入空气等也易引起火灾、爆炸事故发生。 3）在通氢反应前，若反应釜的蒸汽阀门未完全关紧，就进行通氢反应会导致釜内温度继续升高，引起火灾、爆炸的危险。 4）在加氢反应过程中若通氢速度过快、通氢量过大，有可能会引起反应釜超压爆炸或氢气泄漏。 5）加氢反应是在较低温度下进行，若冷却系统不能满足工艺要求、搅拌不充分，易引起超温、超压，导致火灾、爆炸事故发生。 6）加氢反应采用钯碳催化剂，钯碳催化剂暴露在空气吸潮后易燃烧，特别是表面吸附氢后，在 0℃以下也会燃烧，且在再生和活 化过程中易引发爆炸。 7）在钯碳催化剂进行加氢还原反应时，若催化剂添加方法不符合工艺要求，没有采用氮气吹扫，且加入速度过快，一旦空气进入，易导致反应剧烈，而造成燃爆事故发生。另外，反应采用的钯碳催化剂若为粉末状固体，接触空气会发生自燃的危险。 8）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物， 使钢制设备强度降低，设备因氢脆、氢腐蚀而脱碳、变形、渗漏，导致设备破裂和爆炸。 9）氢化反应结束后，若氢气泄放过快，可能在空气中达到爆炸极限，遇引火源燃烧、爆炸。 10）在氢气排放过程中，若氢气放空管高度不符要求，放空管上未设阻火器，遇高热、明火或雷击，易引起火灾、爆炸危险。 11）加氢反应过程中若未按工艺操作要求控制或操作失误、 计量不正确等都易引起火灾、爆炸事故发生。 应急工作职责 基层单位组织形式及人员构成：指挥长：车间主任 副指挥长：车间组长 成员：氢化工艺操作人员 指挥长职责： 负责现场处置预案的指挥和协调工作， 若事态扩大 时，负责向公司应急指挥部报告。 副指挥长职责： 协助指挥长做好预案的指挥和协调工作， 若指挥 长不在时，履行指挥长的职责。 成员职责：根据现场处置方案的要求，做好应急处置工作。 应急处置 1）事故应急处置程序 如氢化工序发生停水、停电、停汽等情况，现场操作人员立即向 车间主任报告事故的发生地点、时间、简要经过、涉及范围、发生原 因的初步判断和发生后已采取的措施及当前事故抢险情况等情况， 车 间主任根据上报情况启动现场处置方案， 通知相关人员到位， 按照职 责分工采取应急措施。 当事态扩大， 指挥长请求总经理启动综合应急 预案。抢修救援结束后负责现场有毒、有害物质及扩散区域的监测， 符合要求后向指挥长报告，由指挥长宣布应急结束。 ①停电的应急操作处理： 氢化保温过程停电：停电过程自控系统及时切断相关阀门开关， 开启循环冷却水进行降温， 操作人员应立即通知生产负责人， 由生产 负责人联系厂区电工，开启备用电源供电确保氢化岗位的安全操作， 并查明停电原因。 氢化投料、升温、 H2/N2 置换过程停电，应先停止现有操作，待 供电稳定后再进行操作。 ②停冷却水的应急操作处理： 升温过程停冷却水： 氢化釜通氢过程停冷却水， 立即停止加氢操 作，进行泄压处理，并查明停冷却水原因并及时恢复供水。 ③停汽的应急处理： 升温过程停蒸汽： 氢化釜升温过程停汽，立即停止升温，开启氢 化釜的下排汽阀门，排空氢化釜内残余蒸汽，让其自然冷却，并查明 停蒸汽原因并及时恢复供汽。 2）氢化设备自动控制及报警、安全装置使用说明：①氢化自动控制连锁装置：当温度超温、压力超高、搅拌电机出 现故障时，信号传输至控制器， 控制器传输指令至氢化釜盘管加热的 切断阀门，切断盘管加热； 信号传输至氢气管道阀门，切断氢气加料 阀门；同时信号传输至氢化釜夹套加热阀门， 切断氢化釜加热控制阀 门。 高压报警装置：当造成氢化釜内压力超过警报所设定的压力限值 时，报警装置会进行高压报警；操作人员应立即停止加氢操作，及时 进行氮气置换并泄压，汇报情况至相关负责人处，查询原因。 ②超温报警装置： 当造成氢化釜内温度超过警报所设定的温度限 值时，报警装置会进行高温报警；操作人员应立即停止加氢操作，及 时将夹套、盘管内的加热介质排掉，进行降温操作，汇报情况至相关 负责人处并查询原因。 ③氢气含量超标报警装置： 当氢化釜周边氢气含量检测仪， 检测 数值超过报警限值是， 报警装置会进行报警； 操作人员应立即关闭氢 气钢瓶阀门，及时汇报情况至相关负责人处， 协助负责人检查氢气泄 漏点并进行维修。 常见故