工艺管道系统.docxVIP

工艺管道系统 ———————————————————————————————— 作者 : ———————————————————————————————— 日期 : 工艺管道系统 施工工序 : 物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、 孔预留—→管道安 装—→管道试验—→器具、 设备检查、安装—→器具、 设备调试—→系统调试交 验 １、相关设计及规范要求 1) 、进入施工现场的所有设备、 主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用； (2 ）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应 严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆） ，竣工前应刷面漆，各类管道的色 标应按设计或规范要求执行 , 并在主干管上标有流向标记 ; （３ ) 、室内给水支管（管径２０及以下 ) 的安装 , 管道在转角、水表水龙头 或角阀及管道终端 100mm处应设管卡 , 管卡必须安装牢固 , 水管管径在４０及以 上的，应采用 U 型钢、 U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架； (4 ）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙 1 至 3 毫 米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合 规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除； 2、支、吊架制作安装 管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的 具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。 安装前，先定位放线， 根据设计要 求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同 : 钢管管道支架的最大间距 公称直径 (ｍ m) 15 200 ０ 支架 2 ２ . 2.5 ２ . 3 4 4 ４ .5 7 保温管 ５ ５ ３ ６ ７ 的最 大间 2.５ 3 ３ .5 4 ４ .5 6 6 ６ . 7 9.5 不保温管 ５ ５ ８ 距(m ） 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管 径（ mｍ ) 立 管 冷 最大 水 管 (ｍ) 平 热 管 水 管  1２ 14 1６ 0 63 75 ０ . 0.6 0． 7 0.８ 0. １ .8 2.0 ５ 1.01.11.3 1.６ ９ 0.4 ０ .4 0.5 ０ .5 0.6 0.7 0．８ 0.9 １ .0 1． 1 1． 2 0.2 ０ . 0.3 0.3 ０.3 0. ０ .7 0.８ ０.25 ０ .4 ０ .6 ２ ５ ５ 管道支、吊架设置于保温层外部 , 在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制 作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接 , 使支、吊架的型式、材质、加工 尺寸及焊接符合规范要求 , 制作完成后及时进行防锈处理。 安装时应根据设计要求进行放线并合理布置 , 支架的安装和受力部件必须 符合有关标准的规定。 支吊架应牢固紧密的固定在墙、 柱或其他锚固预埋件或结 构物上。若管道过长时 , 应按要求加设固定支架。 3、管道的制作、安装 管道的制作、 安装是本工程的重点内容， 对于不同材质的管材， 采用不同的施工方法： 不锈钢管 (1 ）. 管道预制 : 使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作 , 预制段尺寸按修正后的管段图进行 , 保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 （2). 管子切割 ：直径 DN≤150 的采用砂轮切割机切割 ,DN2００的采 用等离子切割 , 等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的 １％且不大于２ mm。 (3 ）. 管道焊接 : 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧 焊填充盖面 ( 管内充氧气保护 ) 及承插电弧焊方式进行。 4） . 焊接冷却后应及时将焊缝清理干净 ,应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 ２、无缝钢管 、无缝钢管使用前应除锈、刷漆； ( ２) 、在正确测量的基础上 , 按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割 , 切 割的管口应 平整 , 内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡 ; （３）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干 , 并在使用过 程中保持干燥。 焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 焊缝要饱满 , 无咬口 , 焊接后焊渣 要清理干净 ; （ 4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者 , 须按设计 要求和工作压力选用标准法兰盘。 法兰盘的连接螺栓直径、 长度及法兰盘连接衬 垫应符合设计及规范要求。 管材与法兰盘焊接时先点焊 2~3 点后再找平找正后两 面焊接 ; ( ５) 、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》。 3、镀锌管 ( １）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹 渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用