tpm活动系列培训之qc七工具应用.pptVIP

展开类型(2): 按工序项目 钻孔 下料 扩孔 磨孔 铰孔 刀痕 刀具材料 刀具磨损 牌号 成份 乳化剂 研磨剂 刀具刃度 技术 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 乳化剂 技术 车 走偏 QC工具3:鱼骨图 展开类型(3): 按原因罗列 工具头 间隙大 铁屑清 除干净 油泵压力 不足 刀具 硬度低 比例界限 范围大 量具失检 控制治炼 阀芯磨损 磨刀退火 油泵渗漏 材料选用不当 孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 工人技术 润滑油 配比不准 测量 误差大 机床振动 间隔过大 QC工具3:鱼骨图 案例分析: 冲床 能力不足 杂事多 作业不规范 如 何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？ 调整方法不统一 设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 偷懒 怕累 怕麻烦 凭经验 技术不足 意识差 新人 经验少 心情不好 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 5 6 4 3 2 1 7 1.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如何”; 2.主要因素应加框表示; 5.主观原因展开意义不大; 4.没有原因项目,何来展开; 6.此项应归属“机器”方面; 3.使用箭头符号; 7.此项与“机器”无包含关系; 9 8 8.选定项目应为最底层内容; 9.划水平线与60度斜线; 冲床 能力不足 杂事多 凭经验 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 调整方法 不统一 X设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 技术不足 意识差 新人 经验少 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 工作 案例分析纠正结果: 例1：噪声超标因果图 在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对 “噪声超标”进行原因分析： 噪 声 超 标 未按要求做 装配经验不足 人 料 环 设计 转子部件 外圆跳动大 端盖 垂直度不够 刚性不够 环境噪声大 工作间距小 定、转子间 的间隙小 转子外圆大 端盖的轴承室与 轴承配合不当 轴承公差不合理 自由奔放地提看法 （无限） 借题发挥地联想 （优化） 多多益善地提意见 （量多） 严禁批评与自我批评 （禁批） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖集思广益 4原则〗 1.定义 把数据存在的范围分出几个区间, 检查进入各个区间的数据的发生度数, 用柱形图来做成的图表. 此图可以把握分布的状态. 2.用途 用于调查某个工程中取得的数据(计量值)以什么样的值为中心，进行何种分布. ?把握数据的全体面貌 ?了解数据的中心在何处 ?把握数据所具有的偏差 ?把握数据的分布情况 ?比较数据和标准值。 可以一次性地获得各种信息 QC工具4:直方图 3.用语 ? 度数: 柱子的高低(柱子中间的数据的数) ? 区域间的幅度: 柱子的粗细 ? 区域间的警戒值: 柱子之间分界的值 ? 区域间的中心值: 柱子中央的值 度数 区域间的幅度 区域间(柱子) 区域的中心值 区域的警戒值 4.制图顺序 128 135 152 156 176 145 135 146 145 165 136 142 148 142 173 168 150 154 157 153 147 126 138 161 135 163 149 147 125 140 158 146 140 144 144 129 132 164 150 138 顺序1):数一数测定值的数(n) n=40 顺序2):找出最大值(L)和最小值(S) 决定范围(R) 顺序3):决定区间的数 ?利用图表 R=176-125=51 10-20 7-12 6-10 5-7 区域间的数（K) 250以上 101~250 51~100 30~50 测量数据的数（N) ?K= N 利用图表决定K=5 顺序4):把范围(R)分成几个区域 区域的大小R/K=51/5=10 顺序5):为确定区域间的界线值决定测定单位的1/2值 (如果单位是1,那么就取0.5) (如果单位是0.5,那么就取0.05) 顺序6):制作区间的分间线 ?从最小值开始:最低值-测定单位的1/2值 ?从最大值