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机械设备安全检查内容及项目表 被检查单位：  单位负责人：  检查时间：  年 月 日 人员  机械设备安全检查由机动部组织，相关专业管理人员参加。 目的  对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、 危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符 合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂 时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。 内容  见检查项目 计划  每年不少于两次检查 序号  检查项目  检查标准  检查方法  检查评价 （或依据）  不符合及主要问 符合 题 1) 手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 （手持式电动工具管理、使用、 检查和维修安全技术规程） GB/T 3787-2006 2) 按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电 保护器。（手持式电动工具管理、 使用、检查和维修安全技术规程） GB/T 3787-2006 3) 使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩 出、用力过大紧固变形或者裂损。 （手持式电动工具管理、使用、检查和 手持电动 维修安全技术规程） GB/T 3787-2006 1 4) 电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化 查看现场 工具 学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 （手持式电动工具管理、使用、检 查和维修安全技术规程） GB/T 3787-2006 5) 手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞 溅物造成意外伤害。（手持式电动工具管理、 使用、检查和维修安全技术 规程） GB/T 3787-2006 6) 旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止， 防止发生意外。（手持式电 动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程） GB/T 3787-2006 工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 （手持式电动工具管理、使用、 检查和维修安全技术规程） GB/T 3787-2006 电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 电、气焊设 2 7) 氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 查看现场 备 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 要有防弧光辐射、通风防尘措施。 操作人员持证上岗。 主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010 ） 吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊 补，并有防止钢丝绳脱出的部件。 《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010 ） 钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断 股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010 ） 查看现场 起重机械4) 制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或 查记录 油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度 不得大于 1.5 ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。 《起重机械 安全规程》（GB 6067.1-2010 ） 大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010 ） 轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010 ） 在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。 《起重机械安全规 程》（ GB 6067.1-2010 ） 操作人员持证上岗。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010 ） 检查人签名： 陪检查人签名：