房建工程重点难点分析.docxVIP

房建工程重点难点分析 1、钢筋工程 1、1 钢筋制作 ①钢筋制作工艺流程 熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。 ②钢筋进场后必须通过现场外观检验 , 有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期 , 验收后 , 材料人员要及时通知试验员 , 按程序与规定进行抽样送验 , 复试合格后方可下料。 ③钢筋全部在现场制作 , 由专人负责 , 钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对 , 无误后 , 方可下料成型 , 对成型后的半成品检查验收后按部位码放 , 由专人负责成型钢筋的发放 , 防止乱拿乱用。 ④钢筋的接头形式 直径大于 16 的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊 , 竖直钢筋即暗柱钢筋 , 均采用闪光对焊 , 其它钢筋接头采用绑扎接头。 ⑤钢筋焊接 钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊 , 合格后方可施焊 , 焊工必须有操作证 , 对施焊的成品应由专人进行质量验收。 1、2 钢筋绑扎 ①钢筋绑扎之前 , 应予制细石砼垫块或砂浆垫块 , 其强度与构件一致 , 厚度与保护层厚度相同 , 底板垫块厚 50, 其它厚 25。 ②钢筋绑扎前 , 在弹出暗柱、梁的位置边线 , 根据各部位的位置线弹出钢筋位置线 , 检查无误后再绑扎 , 绑底板上层筋时 , 应先将上层筋的钢筋支架安装好 , 钢筋支架应放置在下层钢筋之上 , 上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。 ③砼墙、柱钢筋绑扎 砼墙、柱钢筋一次制作完 , 若有接头一律采用闪光对焊 , 接头位置准确 , 错开布置 , 在绑扎前 , 检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、 数量、规格、检查无误后开始绑扎 , 柱、墙立筋与基础底筋绑牢 , 上部用钢筋做斜拉筋 , 保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑 扎前 , 对钢筋的位置进行核对 , 并校正 , 一次性绑扎到位 , 即± 0、0m。 房建工程重点难点分析 ④梁的钢筋绑扎 绑扎前 , 钢筋组长应对梁的位置进行核对。 在模板上写明梁号 , 并写明特殊钢 筋的要求 , 吊筋位置 , 箍筋加密范围等 , 绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置 , 梁与 柱 , 梁与梁的交叉处 , 钢筋位置要符合构造要求 , 即梁筋在柱筋内 , 次梁在主梁上 , 梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处 , 当采用 焊接时 , 不超过受力钢筋的 50%。为采用绑扎接头时 , 不超过受力钢总面积的 25%。搭接长度为 45d, 受压钢筋的位置在跨中部 1/3 范围内 , 当采用焊接时 , 接头面积 不受限制 , 当采用绑扎接头时 , 按面积不超过受力钢筋总面积的 50%,搭接长度为 35d, 梁的主筋保护层为 25mm。 ⑤板筋绑扎 画线→板底钢筋绑扎→电火安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖铁 →加钢筋马凳或垫块。 本工程的板钢筋采取逐点绑扎 , 不得跳扣 , 板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣 , 随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。 1、3 钢筋工程的质量控制要点 ①材料控制 主要就是钢筋、焊条必须有原出厂合格证 , 合格证有出厂日期 , 批量、品种、规格等 , 其次就是钢筋的外观检查 , 钢筋应表面清洁 , 无锈蚀 , 无油污 , 进场钢筋不合格或与各种证件不符 , 不予验收进场。 ②材料复试 , 要各级管理人员思想一致 , 未复试不得下料 , 试验员对进场材料及时送样 , 试验员必须遵守试验 , 取样 , 监督的程序与规定。 ③严格控制下料长度 , 特别就是机械下料要随时检查调整。④控制成型角度及位置 , 有梁端锚固部分的 90°角 , 箍筋 135°角 , 吊筋 45° 及弯起点的位置。 ⑤箍筋的下料及成型尺寸要准确 , 保证主筋位置的准备及保护层尺寸。⑥认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁 , 保证柱与梁 , 梁与梁 , 连梁与框梁在 交叉点钢筋的层次。 2、模板工程 基础工程模板选型 : 基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。 房建工程重点难点分析 钢模板支设前 , 在基础垫层上弹好基础轴线与基础外边线 , 模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高 , 然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加 固支撑采用钢管扣件连接 , 模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结 , 间距 1、2m,控制变形 , 检查轴线与标高无误后 , 将支撑加固牢靠。 2、1 基础承台及地梁模板施工 基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度 , 支模 , 在底板垫层上弹出模板的位置线。2、2 模板拆模 ㈠现浇结构的模板及其支架拆除时 , 砼强度应符合下列规定 : ①侧模 : 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 ②底模 : 应在与结构同条件