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手机模具设计要领 .Hinge 靠破的脫模角 : 此結構因有樹酯開閉器幫助開模瞬間時 , 彈簧因壓縮 一時無反應而增加拉力關模時因有樹酯開閉器使 RP 強迫先行回位造成 LIFTER已定位 , 若 LIFTER與此處靠破需有脫模角 ( 一般建議 0.5 度至 1 度)INSERT靠破面無脫模角將會撞傷磨耗，故需加脫模角 ○2.Hinge 公差控制組裝品質 : HINGE配合處模具零件需標示公差 +-0.01, 確保塑膠件組裝品質，若有脫模斜度需標示前端及尾端尺寸及 公差 ,  打光等級  SPI A3. ○3.  單向公差修改  model  方式  注意成品圖 上的單向公差與嵌合配合處之尺寸，須將單向公差之尺寸須改為中間值，反應至 3D MODEL，並於零件圖上標示尺寸 ○4. 設計模座注意事項 : 1. 公模水路可 設計在 ROTARYTABLE 左右側 , 上方 ( 操作、非操作、天 ) , 且 IN OUT儘量在同一側避免水管 IN OUT 相接時需繞 180 度( 避免水路出入口環繞模具 ), 固定模板螺絲孔位置也儘量避免有水路 二色側邊進膠口 , 位於三板模之剥料版與母模板間 , 灌嘴口之 R 避免深入模板內 , 避免溢料於兩板間 , 易造成模具損傷 . 此處灌嘴深入模板 GUIDE處以免射 壓過大 , 造成螺絲斷裂 3. 側 向 SPURE 位 置 70,SPURE,200(Z 方 ),250SPURE580(X方向 ) 4. 排氣抽真空需在母模側 5.SPURE之 R皆為 35, 故設計時為 R37 OR 38 模具大小配合機台旋轉盤 , 例 : 125 噸 為ψ 700, 模具對角最大不可超過 700, 且模寬不可超過滑軌內側寬度 7.GP4 支皆須準確 , 不能做 OFFSET 研磨用基準孔 , 需有三孔 側邊 SPURE定位塊入口 RUNNER需留意 , 避免 RUNNER 黏於剝料板 5. 模具因會旋轉 , 上下固定板鎖模方式最好使用螺絲直接安裝鎖緊 , 避免使用壓板造成鬆動 頂出桿長度設定需注意不可超出旋轉盤厚度 (112), 建議最長可做至 105, 且頂出桿支直徑需小於ψ 31, ψ30 以內較佳 , 無法設計倒拉機構 ( 因會旋轉 ) 上下定位環需同心度精準 , 避免錯位 三板模時需注意 RUNNER掉落方向即空間是否足夠 , 避免卡到大小拉桿 第一色設計於天側 , 第二色設計於地側 , 公模側所有結構皆須相同 , 不同處皆於母模側 若有 LIFTER與母模靠破時 , 則需作早回機構。使用簡易式早回機構 , 設定 位置則視射出機台程式控制,( 建議設計於第一色母模 ) 目前模具開模後旋轉與關模瞬間之慣性可能造成 EP 偷跑 , 造成成品頂出 , 關模後又將成品壓回造成拉傷, 故在頂板處加彈簧 , 避免 EP先頂出 三板模時 , 二色膠口設計於剝料板 , 避免流道卡於進膠灌嘴直壁 , 需於剝料板與灌嘴流道間作連接之流 道 ? GATE選擇之原則﹕ lGATE形式之選擇有 SIDE GATE、SUB GATE、 香蕉形、盤形、小點進膠。 l 直接進膠 於成品上其熱澆道以 Valve Gate 製作。 對于按鍵孔處或 PL位于 R角的四分之一點的位置時﹐通常 Core Side 設計 Recess Lifter頂 面 設 計 要 比 對 應 的 模 仁 部 分 低 0.03~0.05mm﹐以免拉傷產品。 對成品形狀復雜或不易布置頂針的位置﹐采用頂出塊或入子抽退的模具結構。 因為產品壁厚較小﹐所以通常采用抽真空來排氣。在產品四周抽真空 ? Front Housing 按鍵孔處增加 Air Vent 。 產品壁厚較小 ( 如小于 0.6mm)處﹐或產品的充填末端。割 Insert 增加排氣。 表面處理通常有﹕咬花﹑放電花﹑ Polish 等。因為焊補會使模仁局部硬度升高﹐故對需咬 花處理的型腔部分不可焊補。 設計時需要 Check 成品 Draft ﹐以確保指定的處理規格不會導致 成品拉傷。 ? 常見的 Split Inserts  情況及設計注意事項﹕ 對靠破面上有清角的位置﹐ Insert 利于加工 Slide PL 位于外觀面時﹐需設計組立放電的 工藝孔﹐以便減小 Step。 ? 對于關鍵尺 寸﹐ Insert 易于加工和調整。 模具設計時採用標準模座以及標準零件 , 以簡化設 計時間以及加工時間  . 2. 手機模具設計時對以下尺寸需提前做出預留及管制  , 以免尺寸超差 . 2.1 客 戶 要 求 的 管 制 尺 寸 寬.CP/CPK,SCD?  .  包 括 總 長  ,  總 2.2 外觀配合的零件 , 視窗的尺寸 , 按鍵孔的尺