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模具设计与管理程序文件 模具设计与管理程序文件 1、 0 目的 : 规范公司模具设计的管理过程  ,建立健全的模具生产资料与产品  3D  文档 2、 0 范围 : 公司模具开发设计与制造。 3、 0 职责 : 3、 1 技术部负责模具开发立项与设计 3、 2 销售部负责订单下达模具开发信息以及与客户沟通 3、 3 厂部负责产品生产计划安排、协调与跟踪 3、 4 采购部负责模具原材料采购及模具配件外发加工 3、 5 品质部负责产品试制与生产过程的质量检验把关 3、 6 仓库负责物料入库、发料与产品入库 ,出货控制 3、 7 财务部负责新产品成本核算及出货产品货款回收及对账 3、 8 生产车间负责协助生产及生产质量控制 4、 0 定义 : 无 5、 0 工作内容 : 5、 1 模具设计与计划 5、 1、 1 技术部根据公司或客户产品开发项目进行模具开发立项。 5、 1、2 技术部根据公司或客户产品开发要求 (或订单要求 )编写《开模通知书》 ,发放到各 协作部门。 5、 1、 3 技术部根据产品设计资料或客户提供的产品资料、 3D 图或样板进行模具设计。 并组织相关部门进行模具设计评审 ,编写《设计与开发评审记录》交给总经理审批确 认。 5、1、5 技术部根据模具设计资料与已确认的 《设计与开发评审记录》 ,编写《开模计划》 连同模具设计资料发放到各协作部门 :  , 、技术部把生产资料发放到厂部 ,厂部根据生产资料编写样品计划 ,知会各部门做好生产准备 2) 、技术部把模具材料清单与《物料申购单》发放到采购部 ,采购部根据模具开发 计划与《物料申购单》编写采购计划 ,进行模具材料采购。 3) 、技术部把模具材料及产品验收标准发放到品质部 ,品质部根据验收标准进来料 检验 ,并编写《 IQC 检验报告》交给采购部与仓库。 、仓库根据品质部的检验报告进行物料入库、发料。做好相关表单交由财务部记账。 、财务部根据模具开发计划提供模具物料采购资金,并根据相关表单进行审核、对账。 5、 2 模具加工 5、 2、 1 技术部根据模具设计与开模计划进行模具加工 ,需要外发加工的模具配件 ,技术部 编写《摸具外发加工单》连同模具加工图交给采购部。 5、2、2 采购部根据 《摸具外发加工单》 与模具加工图纸 ,把模具配件发外加工并跟进与追 回,并及时通知技术部验收。 5、2、3 技术部根据模具设计要求与 《模具外发加工单》 对外发模具配件进行验收 ,编写《模 具配件检验报告》交给采购部与仓库 模具设计与管理程序文件 5、 2、 4 仓库根据《模具配件检验报告》进仓、发料或反修。 5、 2、5 技术部根据模具 3D 图、模具加工艺图对模具进行组装、验收 ,编写《模具组装验收报告》存档备用。 5、 3 试模、确认 5、 3、 1 技术部根据《模具验收报告》与产品工艺图编制试模生产资料 ,编写《试模通知》 发放到各部门。 1)、生产车间根据试模通知负责样品试模加工 ,并做好试模记录交给技术部。 2)、采购部根据采购计划进行物料采购。 3)、品质部根据检验计划与检验标准对来料或首样进行检测 ,编写《新 / 修改模具冲 首件检查报告》交给技术部。 4)、仓库根据收料计划对物料进行入库、发料。 5、 3、 2 技术部根据《新 / 修改模具冲首件检查报告》与产品设计要求对试模样品进行评 审,并在《新 / 修改模具冲首件检查报告》上签名确认。 5、3、3 技术部根据《新 / 修改模具冲首件检查报告》 、试模记录组织相关人员对模具进行 评审 ,编写《模具试模评审报告》以备用。 5、3、4 技术部根据《模具试模评审报告》编写《模具入库申请单》 ,把确认合格的模具移 交给仓库 ,仓库把相半单据交给财务部核单、记账。 5、 3、 5 技术部根据《新 / 修改模具冲首件检查报告》 、《模具验收报告》 、《模具试模评审 报告》以及相关技术资料整理修订模具工艺文件交给资料管理室存档。 5、 4 模具的生产使用、保养、维修、报废 与寿命管理 5、 4、 1 模具的生产使用 5、4、 1、 1 资料管理室根据订单需要把模具生产资料发给生产车间进行生产。 5、4、1、2 生产车间根据生产计划申请领用模具进行产品加工 ,并根据模具的使用情况 与相关标准对模具进行保养或申请维修。 5、4、 1、 3 生产车间统计模具使用次数填写《模具使用记录表》 。 5、4、 1、 4 生产车间生产完成后 ,按 5、 4、 2 内容对模具进行维护保养  ,经技术部相关 技术人员验收合格后申请入库。 5、 4、 2 模具保养 5、4、 2、 1 每天对模具内部活动部件喷油润滑 ,内、外导柱、导套涂黄油润滑。 5、4、 2、 2 每天开机前、后用气管清扫模具内的油污、脏物。 5、 4、 2