tj楼厂房地面下沉处理方案4857.docxVIP

CTGS--资料文件 厂房地面下沉缺陷处理技术指导文件 一、概况： 我单位负责施工的 4#厂房 17 单元地面部分区域出现下陷，接到缺陷通知 后我单位十分重视，立即到现场勘查，现场发现下陷区域主要出现在柱边，由柱边往 房间中间逐渐延伸， 由深到浅。平均下陷深度有 30cm。由项目领导主持所有管理人员 及相关施工人员参加的专题例会，分析此次缺陷产生的原因，并制定处理措施。 二、下沉地面部位： 4#厂房 17 单元主厂房 5-7 轴/A-D 轴间。 三、处理措施： 施工工艺：操测处理范围→砼地坪破碎→垃圾外运→基层处理→喷注水泥砂浆→ 浇筑砼→养护。 1、 操测处理范围：先用水平仪操测 , 再由业主确定地坪修复范围。 2、 砼地坪破碎：地坪塌陷范围确定后，采用人工在修复范围打出直径 30-50mm的 梅花形圆洞 , 圆洞间隔 2m，然后该范围内的混凝土地面破碎后再装车运走。 . 3、 基层处理：先将下沉地面周围破碎的混凝土清理干净， 直至露出密实回填土， 并将下沉部位内杂物清理干净。 4、 喷注水泥砂浆：采用空压灌浆机将拌有一定比例水泥的粗沙，注入地面下的空 隙，填充饱满。待水泥粗沙凝固收缩后， 再二次回灌水泥砂浆直至填满缝隙，. 5、 浇筑砼：浇筑自拌 100mmC25混凝土毛地面。 6、 养护：砼浇筑收光后，根据现时高温，强度来的早，应在 15 小时左右便可 养护。或用麻袋覆盖，保持 7 天。 四、水泥砂浆灌注施工要点 原材料的准备 集料 : 质地坚硬、清洁、无风化 , 针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合 1 / 3 CTGS--资料文件 规范要求 , 集料级配符合设计及规范要求 . . 水泥 : 安定性、细度模数、初终凝进度等各项指标符合设计及规范要 求. 中粗砂：颗粒坚硬洁净，分细砂和中粗砂（五眼砂、七眼砂） ，粘土、泥灰、粉末等不超过 3%。 基层准备 在灌注水泥砂浆前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表 面整洁。基层如有车辙、 松软及其他不符要求要求的部位。 均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于 8cm，重新整型、碾压，并符合密实度的要求。 . 灌注制作 灌注时注意因从下陷深度深到浅， 从柱边往中间逐步灌注， 在梅花形灌注 洞口边缘，钻泌水排气孔，当砂浆满出泌水排气孔视为灌满。 . 施工机械准备 根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的空压灌浆机，其技术性能应满足水泥砂浆灌注施工的要求。 混凝土面层的浇注 1）摊铺前应对基层进行表面洒水湿润，但不能有积水。 2）混凝土入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度范围内，制作 混凝土检测抗压抗折强度的试件。 3）摊铺过程中，间断进度应不大于混凝土的初凝进度。 4）摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度、每车混凝土数量 2 / 3 CTGS--资料文件 均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮 到模板以外。 . 摊铺后，检查拉杆平行与水平， 同时要用铝合金直尺进行平整度初查， 确保混凝土表面平整不缺料。 振动棒在每一处的持续进度， 应以拌合物全面振动液化， 表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于 30s。振动棒的移动间距不宜大于 500mm。至模板边缘的距离不宜大于 200mm。. 五、附现场施工情况。 3 / 3