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精品文档 你我共享 煤制烯烃技术分类情况简介 目前，具有代表性的甲醇制烯烃生产技术分为 MTO（甲醇制乙烯和丙烯）和 MTP（甲醇 制丙烯）两类。 MTO主要供应商有 UOP/Hydro MTO工艺、大连化物所的 DMTO工艺、中石化 的 SMTO工艺，采用流化床反应器和 SAPO类催化剂，主要生产乙烯、丙烯和混合 C4。MTP 主要供应商有清华大学的 FMTP工艺、 Lurgi 的 MTP工艺，主要生产丙烯，副产液化气、 汽油等。当前，国际国内甲醇制烯烃技术发展已较为成熟，在国内已有多套甲醇制烯烃工业化装置稳定运行。下面我们将对以上主要的工艺介绍以及发展情况做简要介绍。 UOP/Hydro MTO工艺 MTO技术是由美国 UOP公司和挪威 Hydro 公司共同开发的甲醇制取低碳烯烃的技术， 以 SAPO-34作催化剂、采用类似于流化催化裂化流程的工艺。在稀释气体存在的情况下，甲醇或二甲醚等原料进入催化剂密相床层，实现部分转化，再进入过渡段，实现完全转 化，乙烯和丙烯选择性可达 80%，低碳烯烃选择性超过 90%。根据生产需求， MTO技术目标产物范围较宽，操作灵活， m(乙烯 ) ： m(丙烯 ) 为 1.53-0.76 。例如，在最大量生产丙烯的 时，产品中乙烯占 34%，丙烯占 45%， m(乙烯 ) ： m(丙烯 ) 为 0.76 。该技术如果和 C4、 C5 组 分裂解反应器耦合，则可有效提高低碳烯烃的收率，乙烯和丙烯的总收率可达 85%-90%。 目前该工艺也在国内进行积极的推广，惠生南京采用了该技术。 大连化物所的 DMTO技术 大连化物所是我国甲醇制烯烃走在最前沿的技术提供商。 2005 年，大连化物所与 企业合作，在陕西华县建设 50 吨 / 天 DMTO 的工业化试验装置，于 2006 年 2 月 20 日一次 投料试车成功。后期在 DMTO技术基础上，提出了将产物中的 C4 进一步转化为乙烯丙烯等 目标产品。新一代 DMTO-II 技术的特点是将甲醇转化为和其他产物中的 C4 以上组分的再转 化进行耦合， 2 个反应采用同一种催化剂，且均用流化床技术，耦合后热量利用更合理，烯烃收率更高，大幅度降低了烯烃生产的原料成本。 2010 年 5 月，由陕西煤业化工集团、大连化物所和中国石化洛阳石油化工工程公司联 合开发的 DMTO-II 技术在陕西华县陕西煤化工技术工程中心甲醇制烯烃试验基地进行了工 业化试验，并通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。神华包头 180 万吨 /年 的甲醇制烯烃大型工业化装置也采用 DMTO-I 技术。甲醇单程转化率 99.8%，乙烯＋丙烯选 择性约为 80%。 中石化的 SMTO技术 SMTO技术是中石化上海石化研究院开发的甲醇制烯烃技术。中石化上海石油化工研究 院于 2000 年开始进行 MTO的技术开发。其在 MTO催化剂和工艺方面已申请多项专利，为了 AAAAAA 精品文档 你我共享 加快自主新能源技术的开发，上海石油化工研究院与中国石化工程建设公司合作，开发 SMTO成套技术，在燕山石化建成了一套甲醇进 100 吨 / 天的 SMTO工业化示范装置， 2007 年 11 月已成功投产，并实现连续运行。 2011 年 9 月中旬，中石化催化剂上海分公司向中原石化运送甲醇制烯烃（ SMTO）催化 剂 170 吨，顺利完成首批 SMTO催化剂的生产任务。中原石化为 60 万吨甲醇， 20 万吨烯烃 的规模， 60 万吨 / 年 MTO装置目前已能实现高负荷运行。 后期规划的安徽淮化、中天合创等都采用 SMTO技术。 德国 Lurgi 公司的 MTP 技术 德国 Lurgi 公司在 90 年代开始研究 MTP工艺，并与德国南方化学公司合作开发成功 了甲醇制丙烯工艺所需的催化剂 ZSM-5，反应器为固定床。 MTP工艺以煤或天然气为原料经 过甲醇转制丙烯的工艺过程，副产物主要是汽油、液化石油气（ LPG）以及燃料气等。反应 在 0.13-0.16 MPa 、420-490 ℃下进行，产物收率中，丙烯为 65%-67%，汽油为 24%。 2006 年鲁奇公司在伊朗建设 1 吨/ 天丙烯生产能力 MTP商业化示范厂建成开车。目 前，鲁奇 MTP技术已经向世界多国转让，如国内神华宁煤 50 万吨 / 年烯烃项目和大唐多伦 46 万吨 / 年烯烃项目应用该技术已相继成功投产。神华宁煤在建的二期 50 万吨 / 年烯烃项 目仍采用鲁奇的 MTP工艺。 MTP催化剂被国外垄断，独家供货。催化剂作为 MTP的核心技术，一直是研究的热点 和难点。神华宁煤通过消化吸收再创新，开发出与之相适应的国产催化剂，形成了一整套MTP催化剂开发技术。 清华大学的 FMTP技术 流化床甲醇制烯烃（ FM