连铸坯质量控制培训课件p.pptVIP

强制冷却的连铸机： 铸坯轻压下示意图： 1—大辊距，坯壳鼓胀 严重，中心偏析严重； 2—小辊距，坯壳鼓胀 轻微，中心偏析中等； 3—小辊间距加轻压下 中心偏析消失 三.铸坯中心致密度 在连铸坯剖面上可看到不同程度的分散的小空隙，称为疏松。疏松有3种情况： 一般疏松：分散在整个断面上的小空隙 枝晶疏松：在树枝晶内的小空隙； 中心疏松：沿铸坯轴心产生的小空隙。 一般疏松和枝晶疏松在铸坯轧制时有可能焊合，而中心疏松则明显影响铸坯质量。 铸坯中心致密度决定了中心疏松和偏析程度，而致密度主要决定于柱状晶与等轴晶比例。 1.影响铸坯中心致密度的主要因素 ① 钢种 低碳钢（0.10～0.20%）和高碳钢（0.50～0.70%）的柱状晶发达，中碳钢（0.20～0.50%）柱状晶较短。奥氏体不锈钢柱状晶发达，铁素体不锈钢有柱状晶和中心等轴晶。 ② 冷却制度 二冷区强冷，促进柱状晶的生长，以致形成搭桥造成严重的中心疏松和偏析。 ③ 浇注温度。 高温浇注促进柱状晶生长。 加速柱状晶向等轴晶的转化是改善中心致密度的有力措施。 2.防止措施 ① 尽可能在低的过热度下浇注； ② 加速液相穴过热度的消除； ③ 采用电磁搅拌技术。 四.铸坯内部裂纹 1.铸坯内部裂纹特征 ① 角部裂纹 角部裂纹是在结晶器弯月面以下250mm以内产生的，裂纹首先在固液交界面形成然后扩展。铸坯角部为二维传热，凝固最快收缩最早，产生气