工程胎配方方的设计.pptVIP

工程机械轮胎配方设计 oT「 Compound Design 2012年10月  第一节、橡胶配方设计的原则与程序 1橡胶配方设计的原则 1)橡胶配方设计时的要考虑的问题(3P) ■价格( Price):成本尽可能低 加工( Processing):胶料加工性好、易于生产。 性能( Property):性能满足使用要求 环境安全性  2)具体的设计原则 ■对轮胎产品的性能要求、使用条件要求均要有充分正 确的认识,进行有针对性的设计。使产品性能满足使 用的要求或给定的指标 对轮胎各部件的特殊性能要求和胶料的加工性能(加工 过程的最度料济动性等要求要有充分正确的认 不同部件在使用、加工过程的差异性,又要考虑它们 的共性和相关性,确保各部位的胶料性能达到要求 在保证满足使用性能或给定的指标情况下,尽量节约 原材料和降低成本,或者在不提高成本情况下提高质 量  加工性能:使胶料适合于混炼、压延、压出、硫化等 工艺操作,以及有利于提高设备生产效率 ■对轮胎的硫化条件包括硫化介质、硫化温度、硫化压 力等要了解,对轮胎整体配方设计时,要充分考虑各 个配方的硫化速度的匹配。要考虑产品各部位不同橡 胶的整体配合,使各部件胶料在硫化速度上和硫化性 能上达到协调。例如,轮胎胎面胶和缓冲层、帘布层 间  ■配方设计时,除考虑同一配方中各配合剂之间的内在 联系,同时要考虑相接触的胶料中的配合剂的联系 如,相邻胶料配方的硫黄、促进剂等 配方设计人员在考虑选取配合剂时,要避免使用有毒 原材料,尽力不使用能导致职业病的配合剂和溶剂, 减少污染和公害,加强劳动保护,确保操作人员的健 康和环境的清洁。 ■保证质量前提下,尽可能简化配方 ■最终使橡胶的性能、成本和工艺可行性三方面取得综 合平衡。  2配方设计的程序 1.制品性能和使用条件的分析 进行调査研究,了解产品使用时的负荷、工作温度 接触介质、使用寿命以及胶料在产品结构中所起的作 用,作为配方设计依据。 2.加工性能和制造工艺的分析 1)混炼的易加工性 2)混炼胶料的焦烧性、稳定性要求 3)生胶的并用状态 4)成型性、压出性、压延性、粘结性等的要求 5)硫化特性的要求 6)使用材料的安全性要求  3.确定胶料的技术要求 收集国内外有关同类产品或类似产品研制的技术资料作为 配方设计参考。 技术要求的内容 1)产品用途、使用部位及应起之作用 2)产品具体的使用条件(工作条件),包括工作温度、工 作压力、工作周期、频率及使用寿命等 3)胶料的工艺性能(可塑度、焦烧性、硫化特性) 4)确定胶料的主要性能指标,物理机械性能、耐介质性能 及耐环境(臭氧、热、紫外线…)性能。  ■4.性能研究配方制订 制定基本配方步骤如下: 1)确定生胶的品种和用量。根据主要性能指标确定主体胶料品种 (单用与并用),用量与含胶率有关。 2)确定硫化体系。根据生胶的类型和品种,硫化工艺及产品性能要 求来确定。 3)确定补强剂品种和用量。根据胶料性能、比重及成本确定 4)确定软化剂品种和用量。根据生胶及填料种类,胶料性能及加工 条件确定。 5)确定防老剂品种和用量。根据产品使用环境的条件来确定 6)确定其它专用配合剂的品种和用量。(如着色剂,发泡剂等)  4.进行试验并选取最佳配方 通过在实验室进行基本配方和变量实验,优选出综合平衡性能 最好的配方。 5.复试和扩大中试 6.确定生产配方 生产配方包括:配方组份和用量,胶料性能指标,工艺条件 (塑炼、混炼条件,硫化条件等)和检验方法整套资料。  3、橡胶配方的五大体系 (1)生胶—最重要的组成部分,决定了胶料的使用 性能、工艺性能和产品的成本。 (2)硫化体系—使橡胶大分子发生化学交联。 (3)填充补强体系—提供胶料的强度和降低成本 (4)防老体系—提高胶料的耐老化性能(耐臭氧、 耐热和耐疲劳) (5)软化增塑体系——改善胶料的加工性能,降低成 本,提高硫化胶料的耐寒性)。