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煤矿井下无极绳绞 车设计安装管理规范 煤矿无极绳绞车设计安装管理规范补充规定 无极绳绞车安装前，机运科必须依据采区设计及采掘工作面 设计编制无极绳绞车安装设计。无极绳绞车设计内容包括绞车选 型计算、无极绳绞车安装布置图、绞车基础施工图、供电系统 图。 一、巷道工程 1、 巷道工程应符合〈〈煤矿安全规程》和〈〈矿业集团公司回采巷道 设计施工规范（试行）》。巷道断面设计应充分考虑巷道变形量 和运输大型设备、安全设施安装使用的需要，人行道宽度和安全 间隙要符合〈〈煤矿安全规程》第 22条规定。 2、 无极绳绞车运输巷道倾角小于 12°,弯道曲率半径不小于 12m弯道处前后3m必须是平巷不得有变坡。 二、 绞车选型 根据斜巷坡度、提升最大载荷、提升距离计算选择需用的无极绳 绞车和钢丝绳型号。 三、 绞车桐室 1、绞车桐室最小尺寸（含主机、张紧装置、压绳装置、导绳装 置）长度应不小于15m,宽度应不小于3.6m,高度应不小于 2.5m。其中功率132kW无极绳绞车主机桐室尺寸应为 4m 4.4m X 3.6m,功率55kW无极绳绞车主机桐室尺寸应为 4mX 4m 3.6m。 2、绞车（或设施）与周壁的有效间距不少于 0.3m,检修侧设备 外缘与炯室间距不小于 0.7m,操作侧设备外缘与炯室间距不小于 1m行人侧与绞车之间距离不小于 0.5m。 3、 安全桐、信号桐室 安全石同、信号石同室尺寸（长x宽x高）为1.8nm 1.8nm 1.8m 4、 机头设有配电桐室，其尺寸要根据电气设备具体配置情况 而定。 四、 绞车基础 1、 无极绳绞车驱动装置、张紧装置、主压绳轮、导向轮、尾轮必 须采用混凝土浇注永久基础，强度等级为 C20,二次灌浆强度要 高一个等级。 当底板为砂岩、灰岩等坚硬完整岩石时，由分管科室提供充分地 质数据、专业提出申请不打混凝土基础，可用螺纹锚杆固定，安 监处负责锚固力测定。 2、 混凝土基础严格按照设计提供的尺寸浇注，巷道底板为软岩或 煤层时，必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。 4、 无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠 ，掘进期间随机前移的尾轮 可打地锚配合压柱固定。 5、 无极绳绞车基础要高于张紧装置基础 0.1m,不允许绞车基础 低于张紧装置基础。 五、 绞车安装 1、 无极绳绞车机头应安装在桐室内 ，若因井下条件限制，绞车 机头安装在巷道内时，安装地点的巷道宽度满足运输条件 ，满足机 电设备安装要求。无极绳绞车机头安装在斜巷下车场巷道内时， 绞车前方必须有可靠的跑车防护措施。 2、 托绳轮安装必须牢固可靠、转动灵活，在每个凸变坡处要根据 相应巷道起伏变化增加托绳轮的密度。托绳轮的布置间隔以钢丝 绳不磨钢轨、底板、轨枕及扣件为宜。 3、 巷道凹点必须要连续安设组合压绳轮，组合压绳轮安装数量必 须保证飘绳距轨面不得超过 0.2m。 4、机尾尾轮要设置全封闭式防护罩，并有明确的警示标志。 尾轮距采掘工作面的距离不得大于 200作每周须对尾轮检查并注 润滑脂一次。 六、轨道、车场 1、 轨道和道岔铺设必须符合〈〈煤轨窄轨铁道维修质量标准及检查 评级办法》要求。轨道不低于 24Kg/m ,无极绳梭车经过的轨 道，道床严禁使用水泥浆底。 2、 轨道竖曲率半径不小于 15m水平曲率半径不小于 12m,弯道 处不得有变坡和道岔。 3、 多区间系统运行时，在车组摘挂钩处要设置坡度不大于 3%的 水平段，水平段的长度要大于车组长度 5m 4、 运输线路选用单开道岔不得小于 3号。 5、 车场处巷道宽度不小于 4.2m,安全间隙符合〈〈煤矿安全规 程》第23条的规定，非车场断面严禁当作车场使用，车场严禁存 放超宽装载物料的车辆，以免影响安全间隙。 6、 摘、挂钩的上下车场的坡度应不大于 3%。任何情况下都不准 把斜坡作为停（存）车场。 7、 各车场长度（直线段）为一次提升串车长度的 2倍以上。 七、安全保护及安全设施 1、 绞车外露旋转部位要设有防护装置、涨紧重锤要设置封闭的防 护装置。 2、 无极绳绞车设置过卷越位、超速、张紧力下降保护装置。 3、 无极绳绞车机头部靠近张紧装置处要安装速度传感器。 4、 机头停车终端（主副压绳轮或导向轮）前大于 2m处要安装一 道固定式阻车装置，距阻车装置前不小于 1m处必须安装过卷保 护。 双轨车场巷道时，距机尾尾轮大于 2m处安装一道固定式阻车装 置，距阻车装置前不小于 1m距离处必须安装过卷保护。掘进单轨 巷道时，距机尾尾轮大于 4m处安装一道固定式阻车装置，距阻车 装置前不小1m距离处必须安装过卷保护。过卷保护的安装位置必 须确保所有运行车辆到达该位置时能够触及并起到保护作用，无 极绳绞车运行前司机必须试验一次过卷保护是否灵敏可靠，保护 失效的严禁运行。 5、 无极绳绞车过卷距离不