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冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。 （一）简单冲裁模即敞开模 1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 2、简单冲裁模按其导向方式可分为: （1）无导向单工序模 它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安 装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差，操作也不安全。 无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。 （2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全 ,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简 单、尺寸不大的工件。 （3）导柱式简单冲裁模 由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命,适 4* 合大批量生产 （二）连续冲裁模 （连续模） 1、 连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔, 落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。 2、 连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、 侧刃定距原理 （三）复合冲裁模 1、 复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序 的冲裁模。 2、 复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、 倒装式复合模 】、我们请看看这三种模具的比较表 无导向单工序模 无导向单工序模 冲模的上模部分由模、凸模组成 ,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、 .凹模、下 模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系 ,靠冲床导轨导向。 导板式简单冲裁模下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、. 导板式简单冲裁模 下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、 .击模利用导板上的孔迸行导向，导板兼作卸料板 ,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。 上模部分主要由模柄、上模板、垫板、击模固定板、击模组成 回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过 工作时击模始终不脱离导板 .以保证模具导向精度。因而 这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科 ,首次冲裁时使用临时挡料销定位 ,首次冲裁以后 再往前送料,搭边越过活动挡料销后 再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位 ,击模下行实现冲裁 导柱式简单冲裁模 II r （ （亦称定位销）实现 ,冲出的工件在凹 该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销 正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在击模上的废 料模洞口中经击模的顶压作用，逐个实行自然漏料。 用?—竊F鞠 一 —r p ft) z ? K 聲a」.. 〔lwW1 ?脸由 对凸 I蠶髓 时次成料时一 營一形落同 时孔冲然料 时冲F序 卄行首位成 釘时{定完“ tt扣料孔正a 彌裁板内导裁詡 确榊对过行冲跑 销刖凸销料进时 正孔正板料对 导冲导对板模 ■* .?扌：* ?‘ c ?p I -- ok 倒装式复合模凹模位無模具的上模部分， 模具无弹性顶件装置，废料直接 廉曲桑模孤礴首黙落卞瀕 WW 操槿湖更I尷用予塚而 硬的材料冲裁輯 倒装式复合模 If 特点澄 誓 踽嚓 卸料机构（卸料板〉和顶件装置凹薇位于模具的下模部分沪冲裁时由 卸料机构（卸料板〉 和顶件装置 正装式复合模 正装式复合模 件块）对扳料进行压平，冲裁出儼零 梅而平整度好「适於薄料的冲裁, Hj件由顶件装置顶出*废料由推件 装置推出都落在凹模面上，必须清除 |;| :侧面 ◎汹I ■ H舞Hlg|晦胚^- M严 ■■首次冲裁板料前磁侧命导裱的D面定 位「冲裁形成两内孔d同吋定距侧刃对板料 遊到冲裁，在板料價紘形成一猥长条缺口d 上嫌冲裁由扳純祐恕狭長篆缺口榔端W侧 而导板的D面定位*扳料送进一个步距筑进行 第二步冲裁叢落料凸模进务落料衣冲孔凸模 漑行冲亂.彈宜距侧刃在扳料边彖冲裁出 —狭长缺口星七用手卞—步冲栽定程. ■■ 匕儿? ?? S L? * _ B ? 比较项目 冲压精度 工件尺寸 及形状特点 生产效率 使用高速 自动冲床 工作安全性 多排冲压法 的应用 冲模制造工作 量和加工成本 简单模、复合模、连续模比较表 简单模 低精度IT14级以下 适合形状简单工 件尺寸不受限制 ~因单工序加工， 生产效率低 操作困难, 不便使用 手需伸入冲模工作区， 不安全，需采用安全措施 很少采用 简单工件模具制造工件 量小，成本低，复杂工 件需多套模具，成本高 复合模 连续模 高级和中级精度 IT旷10级 工件形状及尺寸大小受 模具结构及强度限制 中级和低级精度 IT1CP14 级 可以加工形状复杂工件, 适合加工小的异形件 需用手或机械排除废料工序间自动送