钢筋混凝土盖板涵专项施工方案jsp.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 概述 2 二、 工程进度计划 3 三、 材料准备 3 1、 砼原材料 3 2、 钢筋原材 4 \o Current Document 3、 石料 4 4、 砂浆 4 四、 施工程序 5 五、 主要工序施工方法 5 1、 施工放样 5 2、 基础开挖 5 3、 地基承载力试验 6 4、 基底换填 6 5、 基础施工 6 6、 台身浇筑和台帽施工 7 6.1台身、台帽施工 7 7、 盖板浇筑 8 8、 附属砌体工程 8 9、 沉降缝 9 10、 台背回填 9 六、 雨季施工 10 七、 质量保证措施和质量检验标准 10 1、 质量保证措施如下： 10 1.1开展全面质量管理 10 2、 质量检验标准 11 3、 外观鉴定 12 八、 安全保证措施 12 1、 安全保证措施如下： 12 2、 涵洞施工安全保证措施 12 九、 环境保证 13 K113+700 1-3m钢筋混凝土盖板涵洞施工技术方案 概述 概述 K113+700 1-3m盖板涵涵长为50.5m,涵洞与路线夹角90°。涵 洞基础采用C30钢筋混凝土，墙身为 C30混凝土，出入口翼墙采用 M7.5浆砌片石。主要工程量为 C30混凝土 639 m3,HRB335钢筋 24211KG,Q235钢筋 4746KG,3:7 灰土 319 m3 M7.5 浆砌片石 120 m3 钢筋混凝土盖板涵洞统计表 序 号 中心桩号 交角 （度） 孔数及孔径 （孔-m） 结构类型 涵长 （米） 主要工程量 C30 混凝土 (m3 HRB335 钢筋(Kg) Q235钢筋 (Kg) 1 K112+143 90 1-2.0 X 2.0 盖板涵 33.50 185.62 8767.06 1933.22 2 K112+246 45 1-2.0 X 2.0 盖板涵 65.00 368.87 13411.51 3965.38 3 K113+210 100 1-2.0 X 2.0 盖板涵 55.80 312.61 14676.85 3389 4 K113+414 45 2-5.0 X 3.5 盖板涵 60.00 2207.33 117269.09 18952.17 5 K113+700 90 1-3.0 X 3.0 盖板涵 50.50 638.98 24210.94 4746.17 6 K113+926 90 1-2.0 X 2.0 盖板涵 49.00 271.74 12810.88 2845.66 7 K114+112 90 1-3.0 X 3.0 盖板涵 21.75 274.21 10450.91 2008.7 8 K115+457 90 1-2.0 X 2.0 盖板涵 52.00 291.88 13548.08 3022.31 9 K116+082 90 1-2.0 X 2.0 盖板涵 43.00 240.96 13548.08 2499.16 10 K116+945 90 1-4.0 X 3.5 盖板涵 65.00 1093.34 47398.4 7918.16 合计 495.55 5886 51280 260957 、工程进度计划 总体工期计划：计划开工日期2010年4月15日，计划完工日期 2011年11月30日，共计229天。具体工期安排见下表： 涵号 计划开工日期 计划完工日期 K113+414 2-5m 盖板涵 2011-5-8 2011-6-30 K113+700 1-3m 盖板涵 2011-5-1 2011-6-20 K113+926 1-2m 盖板涵 2011-5-3 2011-6-25 K114+112 1-3m 盖板涵 2011-6-30 2011-8-15 K116+945 1-4m 盖板涵 2011-7-5 2011-8-25 K116+082 1-2m 盖板涵 2011-7-10 2011-8-30 K115+457 1-2m 盖板涵 2011-9-1 2011-10-15 K113+210 1-2m 盖板涵 2011-9-5 2011-10-20 K112+246 1-2m 盖板涵 2011-10-15 2011-11-30 K112+143 1-2m 盖板涵 2011-10-20 2011-11-30 三、材料准备 1、砼原材料 采用检验合格的永和关砂厂砂、碎石采用检验合格的石楼刘润平 石料厂碎石，水泥采用普硅 42.5级水泥，每批均要有出厂合格证， 经检验合格后使用，外加剂采用检测合格的SMS高效减水剂，并采用 检验合格的原材料进行 C30砼配合比试验。施工现场砼采用集中搅 拌，砼搅拌运输车运输，搅拌砼前测砂、碎石含水率，根据理论配合 比换算施工配合比，下发砼配料单，