《灯杆生产工艺流程》.docxVIP

投货物工艺、性能、技术、结构和质量水平的描述 灯杆生产工艺流程 一、 灯杆材质为上海宝钢SS400钢板。 二、 加工工艺 、灯杆生产工艺流程： (1)下料r折弯t ( 3)焊接r ( 4)修补打磨r ( 5)整形r ( 6)齐 头-(7)装底板r ( 8)焊底板r ( 9)开门r ( 10)焊门条、电器条、锁 座r (11)弯叉r ( 12)镀锌r ( 13)喷塑r ( 14)总检r ( 15)发货 、各工序要求： 1、下料剪切 1剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺寸相符。 2定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。 3长度尺寸由开平时保证，宽度尺寸要求V 士 2mm高杆下料尺寸公 差每节杆大头取正公差：一般：0-2mm小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好 以后，由裁条机，白动切割完成。 4设备方面：开料前应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂 物，保持设备良好的运行状态。 2、 折弯 折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的 质量，而且折弯成型后无法修补的。具体注意如下： 1折弯前：首先清除板料上的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。 2检查板料的长度、宽度和直度，不直度V 1/1000,如不直度达不 到要求，进行修正，特别是多边形杆一暄要保证不直度。 3调整大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。 2. 4在板料上正确划线，误差：＜ ± 1mm 5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高低不大于 5mm 3、 焊接 焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接，因焊接是半白动焊接。主要 是焊工应有较多的责任性，焊接时应该随时调整焊松位置及基参数。保证 焊缝直线度。 4、 修补打磨 修补打磨是对白动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进 行检查，发现有缺陷的地方进行补焊，补焊完成后，再进行修磨，修磨的 焊接处应与白动焊缝基本相同。 5、 整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一 般公差：v 士 2mm坯杆直线度误差不超过：＜± 1.5/1000。 6、 齐头 齐头工序是把折弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存 在角度及高低不平，同时修平后，进行端面磨光。 7、 装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直，筋板与底 法兰垂直，同时与灯杆母线平行。 8、 焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没 有气孔、夹渣。 9、 开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方 向，然后按照图纸尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小， 等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同进割下的门板与灯杆配号用电 焊烧制。 10、 焊门条、电器条、锁座 焊门条时40m僦的门条，伸出8-10mma置放正，特别是点焊时门条 应紧贴灯杆，焊接要牢固。 焊电器条及锁座，主要是，按照图纸定好位置，锁座焊在门的中间， 误差V 士 2mm保持上面水平，不能超进灯杆。 11、 弯叉 弯叉工序与开门工序有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向， 第二注意起弯点，第三灯叉角度、牵引速度，不能忽快忽慢，确保成品率 100% 12、 镀锌 12.1镀锌前检验 在镀锌前对灯杆表面进行全面检验，是否存在油漆焊接，如存在则加 以清洗。 12.2酸洗 对灯杆表面进行必要的去油处理， 在去油池内浸没15-30分钟去油后， 在清洗池中再进行清洗干净达两次以上。 对灯杆表面作氧化层清洗，在盐酸中的时间为 20-40分钟以清除氧化 层，若表面有局部氧化层，则用工具对其要处理后再酸洗 15分钟，酸液成 份24小时分析一次。 酸洗完后，必须在清洗池中以去除灯杆表面的酸根离子，清洗次数必 须在两次以上。 12.3助锌剂 当灯杆清洗完成后，进助锌剂池中进行锌处理，温度控制在60-70 C时 间为3分钟。助锌剂成份4小时分析一次 12.4镀锌 经水冷却后，为防止镀锌表面产生白锈（氧化锌），必须对镀锌表面 进行铭酸处理，此时，表面产生黄色钝化液，雨水冲淋后，可白然褪表。 13、 喷塑 13.1打磨：将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑、平 整。 13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到 1/1000，口径要求小杆＜ ± 1mm高杆v 士 2mm 13.3装门板： 13.3.1把所有门板进行镀后的处理，处理包括挂锌、漏镀，及锁孔中 的存锌。 13.3.2钻螺丝孔时电钻与门板垂直，门板四周间隙相等，门板平复。 13.3.3螺丝固定后，门板不能有松动，固立须牢固以防运输途中脱落 13.4喷塑粉：将装好门的灯杆进行喷房，根据生产计划单要求塑粉颜 色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证 灯杆的附着力和光