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最新整理火电厂带式输送机防跑偏措施探讨 带式输送机是火电厂的重要设备，其跑偏现象严重影响电厂输煤系统的连 续工作，本文首先介绍了带式输送机的结构，并分析了影响输送带跑偏的因素， 进而总结出跑偏现象的成因，提出了输送机防跑偏的措施，供现场维护人员及输 煤系统设计工作者参考。 带式输送机设备是输煤系统最主要的设备。 电厂运营中经常出现输送带跑偏现象 这不仅影响物料的正常连续输送，更影响整套输煤设备的连续工作。输送带跑偏 是指在设备运转过程中，输送带 于受到偏心力的作用，使其轴线离开输送机中 心而偏向某一侧的现象。对输送带跑偏现象进行系统分析，找出控制跑偏的有效 措施，可提高皮带的使用寿命，降低设备故障率，对电厂的安全文明生产、节约 维护费用具有重要意义。 影响输送机跑偏因素 2.1带式输送机结构和原理 带式输送机是火电厂输煤系统必不可少的重要机械，具有生产率高、运行费用低、 易于实现自动控制和远方操作等特点，通用带式输送机 输送带、托辗、机架、 传动滚筒及驱动装置等组成。带式输送机是根据摩擦原理工作的， 在工作时，胶 带靠张紧装置在两滚筒之间拉紧， 驱动装置带动传动滚筒转动，传动滚筒通过其 表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，物料装在胶带上和胶带一起运动。 2.2影响输送机跑偏的因素 2.2.1胶带质量输送胶带制造质量差主要体现在： 材质不均匀或胶带局部沿宽度 方向长短不齐，。这样会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。胶带受损 坏后重新连接，容易出现接头中心不正，即两条对接的输送带中心线不能达到重 合且接口与其中心线垂直，从而导致输送机跑偏。 2.2.2安装误差安装误差主要是：1）输送带接头不平直，安装时机头或机尾传 动滚筒轴线同胶带中心线不垂直， 或托辗安装与输送机中心线不垂直[1] ; 2）机 架歪斜，机架歪斜包括机架两边高低倾斜和中心线歪斜; 3）导料槽两侧的橡胶 板不均匀， 于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑 偏。 2.2.3运行维护胶带在运行一段时间后， 于拉伸产生永久变形，会使胶带的张 紧力下降，造成胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。此外，如果输送带受料处 的落料点不正，物料就会落在胶带的一侧，使胶带发生跑偏，设计人员应该从最 初的输送系统设计时考虑对中落料的因素。 运行人员应加强对有关部件的维护和 保养，一旦发生跑偏现象，应及时采取相应措施，从而提高输送带寿命。 胶带跑偏的防治措施 3.1胶带质量控制 3.1.1选择生产能力强，技术水平高，质量有保证的厂家购买合格胶，胶带安装 前要认真检查，对产品质量不符合要求的坚决退货；安装前必须对自移尾、滚筒、 托辗、活扫装置等零部件进行质量检验，把住可能造成跑偏的第一步。 3.1.2无论采用机械连接或硫化连接，接头都必须保持平整，即两条对接的输送 带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。 3.2设计、制造及安装精度 3.2.1带式输送机设计采用安装自动调心托辗组。自动调心托辗组一般每隔 6? 10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或产生横向推力使带式输送机自动向心 ， 达到调整带式输送机跑偏的目的。 3.2.2制造输送机托辗支架时两侧安装孔加工成长孔，输送机在整个带式输送机 运输机的中部跑偏时，可以采取调整托辗组的位置来调整跑偏，加工成长孔的安 装孔使得托辗组调整方便。 3.2.3输送机安装前应根据验收规格进行验收，严格按照《机械设备安装工程施 工及验收规范》进行执行。安装时托辗辗子上表面位于同一平面上或者在一个公 共半径的弧面上，其相邻三组托辗辗子上表面的高低差不得超过 2mm每100m 长度范围内不得超过5mm托辗中心线的对称度为3mm在任意25m长度范围内， 机架中心线的直线度不得大于 5mm 3.3运行维护中调偏措施 3.3.1首先检查物料在输送带上的对中情况，并作调整。可在落料口处安装调整 挡板，根据物料特性不同，利用调整挡板来改变物料的下落方向， 使物料落在胶 带中心，保证胶带正常运转。 3.3.2根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辗和头尾滚筒的安装位置。皮带 机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时， 可用调整承载托辗组的位置来调整跑 偏。具体的调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辗组托架与皮带机架连接的螺栓拧 松一点，把偏向哪一侧的托辗组朝皮带前进的方向前移， 或者另外一侧的向后移 [2]。对于头部滚筒，若胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动， 胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴 承座后移或右侧轴承座后移，尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 3.3.3如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。 对于使用 重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决。重锤张紧处上部的两个改向滚筒