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PHC管桩打桩 施工方案 PHC管桩打桩 施工方案 PAGE # PAGE # PHC管桩打桩主要施工方案 一、打桩施工工艺及施工方法 1.1、打桩施工工艺流程 测量定位放样 桩机就位 桩位复核 吊桩喂桩 就位，测量校核垂直度 沉桩 吊桩喂桩对接 测量校 核垂直度 电焊接桩（监理验收） 沉桩 送桩 桩机 移位 1.2、根据业主方提供的基准线坐标，进行桩位放样。样桩可用涂红 漆短钢筋打入标示， 同时将水准点引测到施工现场内， 轴线控制桩及 水准点应加以保护，且设在不受打桩影响的范围内。样桩放完后，须 经业主、监理复核，签证认可。并定期对轴线基线桩、水准高程点进 行复核，作好记录。每次施工前均须对样桩重新复核，经确认无误方 可沉桩。样桩偏差误差控制在 2cm 内。 1.3、 预制桩进场时要逐根验收其规格和外观质量，不合格的和无质 保书的不予接收，并做好验收记录，标注桩编号，注明制作日期、吊 点位置。 1.3.1预应力管桩制作质量标准 编 号 偏差名称 允 许 偏 差 值（ mm） 1 桩径 ±5 2 管壁厚度 ±5 3 桩尖中心线 2 4 桩顶平整度 10 5 桩身弯曲 不大于 1‰桩长 1.3.2 预应力管桩外观质量验收要求 预应力管桩的表面无蜂窝、露筋、 裂缝、色感均匀，桩顶处无 孔隙。 桩运到现场后堆放时， 桩下应垫道木， 支点位置应正确， 桩的 堆放层数不宜超过 2 层，且支点位置上下对齐。 1.4、桩的吊运 预应力管桩混凝土强度应达到设计强度的 70%时方可起吊，达到 100%时方能运输。起吊时应轻吊轻放，保持桩身平衡，运输途中车 速不宜太快，防止碰撞。 管桩起吊采用单点吊法，吊点位置在 0.29L （L 为桩长）处，先 准备好吊装用钢丝绳及索具， 然后将索具捆绑于管桩吊点处， 启动卷 扬机起吊管桩，并使桩帽罩住桩头，当桩尖离地 15cm 时停止提升， 使桩尖垂直对准桩位， 缓缓放下桩身，管桩由于自身重量而压入土中。 此时，可卸去索具，进行打桩施工。 1.5、正式打桩前，要先打 1~2 套试桩，以观察桩对土体的挤压情况， 对周围的影响程度及打桩的偏差程度， 以便在正常压桩时参考， 掌握 打桩进度、流向，也可籍此将桩机调整到良好状态。 1.6、沉桩顺序一般为先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间 向两边对称前进，或自中间向四周进行。如遇保护对象，则应背离保 护对象，由近向远沉桩。 1.7、复核桩位，将其误差控制在 1cm 内。 1.8、按施工组织程序正式施打工程桩，打桩时，桩架要保持平衡， 倾斜度不大于 5‰，做到就位准确、插桩垂直、三点一线（桩位、桩 帽、桩尖），不得偏移，并用两台经纬仪从两个侧面控制桩的垂直度。 垂直度允许偏差 5‰L （L 为桩长），同时在沉桩过程中应跟踪校正桩 的垂直度。如遇地下障碍物造成桩倾斜位移，应尽可能拔出桩身，查 明原因，清除障碍物，以砂土回填后再沉桩。 1.9、本工程采用电焊接桩，接桩预埋件表面清洁，上下节桩之间的 缝隙应用铁片焊牢， 焊接时应采用对称施焊， 以减少焊缝的变形引起 节点弯曲，焊缝应连续饱满，无咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。管桩焊接 宜分 3 遍焊，第一遍为打底， 薄薄一层，连续无夹渣； 第二遍为主焊， 须厚，焊缝连续饱满填满坡口；第三遍为盖面焊，须薄薄一层，连续 无夹渣，表面平滑、均匀、美观。 接桩一般在距地面 0.5~1m 左右的位置进行，上下节桩的中心线 偏差不大于 3mm。具体控制方法： 下节桩送到自然地面以上 1m 左右 即可停止沉桩，上节桩吊起后，用经纬仪照准接头处，上下节桩成一 直线并稳定时，进行焊接。 桩接头焊接完后， 须经监理隐蔽验收， 且焊缝应在自然条件下冷 却 5 分钟以上方可继续沉桩。 （焊工需持证上岗） 1.10、送桩时，送桩器的中心线与桩身吻合一致，送桩到设计标高。 送桩标高的控制应采用如下方法：在桩区外围稳固建（构）筑物墙面 设置基准面，大约高出地面 1.5m，计算出送桩标高到该基准面的距 离，然后以送桩器与桩顶接触面为起点往上丈量出该尺寸， 并以油漆 在送桩器上划倒三角形标志， 送桩时，当水准仪照准送桩器所划标记 时，即可停止送桩。桩顶标高控制在－ 5~+5cm 之间，送桩过程中应 用水准仪观察至送桩完毕。 1.11、桩在打入过程中，发生下列情况之一，应暂停，并及时通知监 理、设计人员，经研究后确定能否继续施工。 初沉时，桩身突然发生大幅度位移或倾斜，沉桩过程中桩身 突然下沉倾斜或有严重回弹。 桩身破损或沉桩阻力剧变。 地面显著隆高或沉陷。 贯入度发生剧变。 1.12、沉桩质量控制 序 号 检 测 项 目 允许偏差（ mm） 1 垂直基础梁中心线位移 100+0.01H 2 沿基础梁中心线位移 150+0.01H 3 桩数为 1~3 根桩基