寻求卓越的全面质量管理.pptVIP

* 四、全面质量控制 设备指南: 设计质量检测程序或设备本身具有自动检测装置。 使机器设备保持良好的工况运作。 * 质量过程指南: 使每一道作用工序都成为质量控制点。 在可行的条件下, 对每一个产品部件或每一项服务即刻进行作业后检测。 当对每一个产品部件或每一项服务即刻进行作业后检测不可行时, 应将作业的质量绩效尽快地直接反馈给具体作业人员。 * 组织管理指南: 授权给每一个员工, 一旦发现有质量问题, 可以停止生产, 直到质量问题得到解决。 每一个作业小组对其作业范围内的质量缺陷负责, 并予以纠正。 将可纠正的质量缺陷问题返回给产生该质量缺陷的作业人员, 而不是交给其他来返工。 对正确完成作业应给予足够的时间。 在可行的条件下, 生产系统中人员与设备的作业布局采用流程式作业。 组织作业人员采取质量环(Quality circles)或团对工作方式。 培训员工在作业中应用统计过程控制方法。 * 五. 全面质量管理的构成要素 理念要素 质量分析方法 质量控制方法 * 八项质量管理原则 1. 以顾客为关注焦点。 2. 领导作用。 3. 全员参与。 4. 过程方法。 5. 管理的系统方法。 6. 持续改进。 7. 基于事实的决策方法。 8.与供方互利的关系 * 全面质量管理的具体分析方法 (1) 流程图 (2) 因素分析 (3) 检查表 (4) 直