混凝土挡土墙..pdfVIP

混凝土挡土墙 1、施工方法 （1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑 开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现 场收方。 （2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无 误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整 平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。 （3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋 和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙 身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分 层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要 注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑 挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行 墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开 始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整 度及稳定性。 （5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行 连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 （6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用 插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期 测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 （8）砼强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行 拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注 意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3．钢筋加工 （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。 用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、 且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。 主筋砼净保护层为4cm，主筋焊接采用两面搭接焊，焊接的长度不小于5倍 钢筋直径。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接 头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋 其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。同一根钢 筋应尽量少设接头。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊 牢。绑扎采用满绑。 在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土 制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层 厚度符合设计要求，同时要保证4个/m 。在砼施工过程中要不时检查垫块的位2 置是否准确。 钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全 绳。 4．模板加工 （1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安 装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相 联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 （2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定， 墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳 定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程 中发现模板有移位和变形应及时纠正。 （4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 5．支架搭设 （1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减 少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 （2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 （3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 6．混凝土的浇筑。 （2）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析 为准。 （3）当倾落高度超过2