《空分制氧安全检查表》.docx

结果 1.3 检修资格的认可手 续，经上级主管部 门批准，取得相应 的合格证书。施工、 安装、检修完毕， 应做好安全、质量 检查和验收交接。 施工单位应按图施 工，遇有变更，应 由设计、施工安装 及生产单位的三方 商定。由设计单位 书面认可或出具变 更文件后实施。重 要变更，应报上级 批准。 新建、扩建、改建 氧气厂（站、车间） 时，应严格执行国 家有关危险化学品 体安全技 术规程》 4.1.4 〈〈深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 结果 建设项目安全许可 术规程》 规定，其安全设施 4.1.5 应与主体工程同时 设计，同时施工、 同时投入生产和使 W- ,2 .“总图布置 2.1《深度冷冻法氧气 2.1 《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》 4.2.1 a）氧气生产场所应 选择在环境清洁地 区，并布置在有害 气体及固体尘埃散 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 发源的全年最小频 率风向的下风侧， 应考虑周围企业扩 建时可能对本厂安 全带来的影响。 b） 氧气生产场所宜 靠近主要用户，并 应有方便、经济的 交通运输条件。 c） 氧气生产和储存 场所距国家铁路不 应小于200m。 d） 氧气生产场所距 居民区的距离要考 虑噪声影响，应符 合 GB12348、GB3096 的有关规定。 e） 氧气生产场所应 具有良好的地质条 件。氧气生产场所 检查 结果 不宜选择在发震断 层及地震动峰值加 速度大于或等于 0.4g （地震基本烈 度大于或等于9度） 卜的地震区 空分装置的吸风口 与散发碳氢化合物 （尤其是乙焕）等〈〈深度冷有害气体发生源应冻法氧气 （尤其是乙焕）等 〈〈深度冷 有害气体发生源应 冻法氧气 有一定的安全距及相关气 2.2 离，吸风口空气中 体安全技 有害杂质允许极限 术规程》 含量应通过实际检 4.2.2 测，符合表1的要 求。 〈〈深度冷 空分装置吸风口处 2.3 空气中的含尘量, 及相关气 应不大于30mg/m3。 体安全技 结果 4.2.3 设施类别及防火间 3 距 3.1 生产车间建、筑物 的生产类别和最低 耐火等级应符合表 2的规定. 〈〈深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》 4.3.1 3.2 各建、筑物及设施 与特定地点的防火 间距应不小于表 的规定。 -〈〈深度冷 冻法氧气 及相关气 3体安全技 术规程》 4.3.2 下述地点有关设施 〈〈深度冷 ‘的防火间距如下: 3.3 a）氧气（包括液氧） 气储罐间的防火间体安全技 及相关 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 距，应不小于相邻 两罐中较大罐的半 径；与氢气储罐宜 分开设置，必须相 邻时，其防火间距 应不小于相邻两罐 较大罐的直径。 氧气与氮气、氯气 储罐的间距及氮 气、氯气储罐之间 的间距应满足施工 和维修要求，且不 宜小于2m。 液氧储罐与液氮、 液氯储罐的间距及 液氮、液氯储罐之 间的间距应满足施 工和维修要求，且 不宜小于 2m。 b）氢气储罐间的防 术规程》 4.3.3 检查 结果 结果号 结果 ■ 4 i 火间距，应不小于 相邻两槽中较大罐 半径；固定容积氢 气储罐间的防火间 距，应不小于相邻 两罐中较大罐直径 的2/3 ;固定容积 氢气储罐与湿式、 干式氢气储罐的防 火间距，应不小于 相邻两罐中较大罐 半径。 c）氧气调节阀组宜设 置独立阀门室或防护 墙（氧气厂、站的氧 气调节阀组应设在主 厂房外），其防火 间距可根据工艺要求 确定。但与氧气储罐 的防火 结果 间距不应小于 3.5m。 d）氧气缓冲器、氧 气储气囊与制氧厂 房的防火间距，应 根据工艺配管和操 作条件确定。 一般防护设施 4.1 厂区四周应设围墙 或围栏。 4.2 各种气体及低温液 体储罐周围应设安 全标志，必要时设 单独防撞围栏或围 墙。储罐本体应有 色标。 〈〈深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》 4.4.1 〈〈深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》 4.4.2 序 检查项目 和内容 检查依据 检查记录 号 结果 4.3 制氢间和氢气储罐 区应设高度不小于 2.5m的不燃烧实体 围墙与四周隔断， 并设安全警戒标术规程》 4.4 厂区通行道路及露 天工作场所和巡逻 检查运转设备的路 线，应有足够的照 明灯具，并符合 GB50034的有关规 定。 厂区高空管道阀 4.5 门，应设操作平台、 围栏和直梯，其规 格应符合GB 4053.1、GB4053.2、 GB4053.3、GB4053 4的规定 〈〈深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 《深度冷 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》 4.4.4 // 冻法氧气 及相关气 体安全技 术规程》 4.4.5 消防设施 结果 5.1 润滑油