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论谈SMT生产公司如何降低生产成本? 2007年08月14 日 星期二 下午 04:18 中国目前已经成为 “世界的制造工厂”，中国制造业竞争 越演越烈。SMT电子制造业更是首当其冲，其竞争的最主要、最直接的 内容也就是成本，品质，交货期。持续提高产品品质、降低产品成 本、改善工作效率缩短交货期，最终可为企业获得倍增的效益. 一、SMT生产成本构成 产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材 料、直接人工、包括因产品品质问题而支出的费用，以及其它直接或 间接的费用总和。在SMT企业生产成本构成的调查表中，所占比例一般 为，设备及维护占总成本40% ~43%，材料损耗占19%~22%，产品返修和 维修费占17%~21%，人工成本占到SMT总成本的15%~17%，其他费用占 2%。从上面可以看出SMT生产成本主要集中在设备等固定资产，修理维 修费，原材料损失报废以及SMT生产材料费方面。因此，可以从以上几 个方面入手来降低生产成本，后面会讲到。 SMT生产成本一般又分为制造成本和质量成本，产品制造成本是企 业在生产产品和提供劳务过程中实际消耗的直接材料、直接人工、其 它直接费用等。在SMT生产中直接材料是指电子元器，印刷模板，焊接 材料，点胶材料，清洗材料等；直接人工就从事SMT生产人员的工资， 劳务费，奖金津贴，加班费等；其他制造费用是除材料和人工之外的 与制造过程相联系的一切成本，包括车间所消耗的各种物品，机器设 备维修所用的材料的成本，生产所用水电，照明，空调费，办公费 等。质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获 得满意的质量导致的损失。质量成本的构成如下图1所示： 图1 .质量成本的构成 其中，预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定成本 是指为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付 的费用；内部缺陷成本是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所 造成的损失 （全过程中）；外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足 规定的质量要求所造成的损失；外部质量保证成本是指为满足合同规 定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。 二、SMT生产中的浪费 浪费，是指不增加价值的活动，或尽管是增加价值，但所用的资 源超过了 “绝对最少”的界限。在SMT生产过程中，只有实体上改变了 物料的活动才能在生产过程中才增加价值。如焊接，组装等都增加价 值，清点，搬运，检验等都不增加价值。对那些不增加价值，但增加 了成本的活动都是浪费。生产企业一般我们认为，利润 价格-成本， 目前SMT生产价格基本固定，而成本是可以控制的，企业要提高利润只 有降低成本，而降低成本最主要的就是消除生产中的浪费。 在SMT生产中存在的浪费一般有： 1，设备的浪费，包括贴片机的运转率,利用率低，如没有24小时不 停机运转，有设备因保养不好而加速磨损，设备闲置，设备故障 造成停机及维修费用等都是设备的浪费； 2，物料的浪费，包括贴片机的抛料，芯片，小元件的丢失，损 坏，PCB板的损坏，报废，焊锡膏方面，使用锡膏的重量没有进 行精确计算,造成损耗浪费，储存不良造成变质，报废等； 3，返修和维修的浪费，指的是由于生产中出现不良品，需要进行 处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员 和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失； 4，人的浪费，指生产中不增加价值的活动，工序过多，生产线有 存在不合理，不均衡，不经济，不是一个流作业，有瓶颈工序存 在造成产品积压，人员闲置，人员安排不到位，关键岗位人员流 失； 5，作业方法的浪费，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成 的无事可做的等待，无操作规程，无标准作业，流程混乱，作业 方面没有达到最优化； 6，其他方面，如生产管理人员，生产辅助人员的费用，办公费， 空调，水电照明费等。 三、SMT如何降低成本 3.1 从成本构进五大方面来降低成本 了解了生产的成本组成，生产中的浪费，瓶颈所在之后，我们可 以有针对性的对其控制，管理以达到降低成本的