先进制造技术第七次学习教案.docxVIP

教 案 授课时间 授课方式  月 日 至 月 日 课时数 理论课□ 讨论课□ 习题课□ 实验课□ 上机课□ 技能课□ 其他□ 授课单元 目的 与 要求 重点 与 难点 主 要 内 容 教学方法 手段（教 具） 参考资料  第三章 先进制造工艺技术（第三节 高速加工技术） 1．掌握高速加工技术的概念、切削理论 掌握高速切削加工的优点和应用领域 了解高速切削加工所涉及的关键技术 重点： 1. 高速加工技术的概念；高速加工的切削理论 高速切削加工的优点和应用领域难点：高速切削加工所涉及的关键技术 第三节 高速加工技术 高速加工技术的概念； 高速加工的切削速度范围； 高速加工的切削理论；高速切削加工的优点和应用领域；高速切削加工所涉及的关键技术 讲授；多媒体和板书相结合；运用启发式、讲解式、讨论式、提问式教学方法 1. 盛晓敏著．先进制造技术．北京：机械工业出版社， 2000。 2. 孙大涌著．先进制造技术．北京：机械工业出版社， 1999。 3. 张根保著．先进制造技术．重庆：重庆大学出版社， 1996。 《中国机械工程》 、《机械工程学报》 、《制造技术与机床》等科技核心期刊。 思考题、 作业 讲 稿 第三节 高速加工技术 一、高速加工的概念与特征 普通加工超过 70％是辅助时间（零件的上下料、测量、换刀和调整机床）几十年，主要是减少加工 过程的辅助时间。 20 世纪 50 年代美国麻省理工学院发明了数控技术， 实现了多品种、 小批量生产的柔性自动化， 成功 解决了形状复杂、重复加工精度高的零件的加工，节省了辅助工时，提高了生产效率。 机床空行程动作 （自动换刀、 上下料） 大大加快， 辅助工时也大为缩短。 自动换刀时间缩短小于 1s， 空行程速度提高到 30～60m/min 。但再减少辅助工时，技术上有难度，经济上不合算。可以减少切削的工 时，提高切削速度和进给速度。 高速加工可以成倍提高机床的生产效率，还可以改善加工质量和精度。 高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地 提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。 以切削速度和进给速度界定：高速加工的切削速度和进给速度为普通切削的 5～10 倍。 以主轴转速界定：高速加工的主轴转速≥ 10000 r/min 。 刀具： PCD、 CBN、超细晶粒硬质合金、 Si3N4 陶瓷、 TiN 基硬质合金，涂层刀具。 高速切削和普通切削的比较 比较因素 普通切削 高速切削 转速（ r/min ） 小于 10000 10000 切削力 大 小 运动传递方式 传动链 电主轴 刀具材料 普通 超硬 加工表面质量 一般 好 机床配置 普通机床（国产） 高速机床（进口） 机床价格 低 高 环境状况 噪声、油污、烟尘 清洁生产 高速加工切削速度的范围 高速加工切削速度范围因不同的工件材料而异 铝合金： 1000-7000 m/min ◎铜： 900-5000 m/min ◎钢： 500-2000 m/min ◎灰铸铁： 800-3000 m/min ◎钛： 100-1000m/min 高速加工切削速度范围随加工方法不同也有所不同 ◎车削： 700-7000 m/min ◎铣削： 300-6000 m/min ◎钻削： 200-1100 m/min ◎磨削： 50-300 m/s 切削理论的提出 泰勒（ Frederick ）是最早研究金属切削机理的学者之一。提出了传统的切削速度和刀具寿命的关系为线性，即刀具的速度越高，刀具的磨损越快。但在实际生产中出现了违反这一规律的现象。 由德国 Carl Salmon 博士 , 在 1931 年 4 月，根据实验曲线，提出著名的“萨洛蒙曲线”和高速切削理论。 Carl Salmon 萨洛蒙对铝和铸铜等有色金属进行了高速实验，所得结果图中的实线所示。虚线是推算出来的，并没有经过实验验证。 萨洛蒙指出： A 区（常规切削区） ，切削速度 t 随切削温度 v 的提高而升高，但是在 切削区） ，当速度 v 增大到某一数值 v0 后（ v 0 的大小同工件材料的种类有关） ， v 而下降了。  B 区（不可用再增大， t 反 由于在这个区域， t 太高，任何刀具材料都无法接受，切削加工不可能进行，因此，这个区域被称之为“死谷”。 区，高速切削区。 1952 年美国教授首次主持了高速加工试验：将刀具装在炮里从滑台射向工件或将工件当作子弹射向固定的刀具。 结果是随着切削速度的提高，塑性材料的切削形态将从带状、片状向碎屑不断演变；单位切削 力初期呈上升趋势，尔后急剧下降；刀具磨损减少了 95％。切除率可提高 50～ 1000 倍。 1970 年美国空军和海军先后也进行了一系列的