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型钢制作作业指导书 H 型钢制作作业指导书 1 适用范围 适用于 H 型钢的制作过程。 2 H 型钢制作流程 下料→翼板、腹板拼接→组成 T 形钢→组成 H 型钢焊接→焊接→(探伤)→矫正机矫正 →火焰矫正→切割端面→转下道工序 3 来料验证 3.1 材料下料见 Q/CK.BO.GZ06. 001-2011 《钢结构件制作通用技术条件》的第二章、板材 拼接见《拼接作业指导书》的要求。腹板的尺寸见《特殊构件下料尺寸的测算及制作作业 指导书》 3.2 翼板、腹板长度比图纸尺寸允许长 20mm 。 4H 型钢组立 H 型钢在组立机上的组立范围为高 2000mm ，宽 800mm，而且要求翼板与腹板垂直， 截面比较规则。超过高、宽范围或者截面不规范的 H 型钢应采用手工组立。 4.1 在专用的组立机上组焊 H 型钢 a)操作人员严格按组立机的操作规程进行操作。 b)按任务单，借产品图，备齐并核对来料。 c)吊运长钢板时，应用专用吊具（扁担吊），将钢板侧立竖吊，防止歪扭变形。 d) 若翼板上有拼接缝，则将与腹板拼接缝及左右 6mm 范围内的焊缝打磨平整，以免组立时， 腹板在此凸起，而影响装配质量。 4.1.1 组立过程 a)在下翼板上划中心线 （或设定的定位线），然后吊装下 （变截面 H 型钢的直边翼板）翼板 上机进入定位辊道； b)吊腹板上机，以翼板的前端为基准对齐，测量两侧尺寸，确定中心线 （设定线），测量垂 直度，并使翼板拼接缝与腹板拼接缝相互错开 300mm 以上，确认无误后在距焊缝端部 30mm 处开始定位点固； c)启动机器行走，在腹板两侧，进行点固定位并随时测量两侧尺寸，使腹板始终处在翼板 的中心线（设定线）上。工件边移动、边测量、边点固，直至完成全长 T 型钢。停机将 T 型钢下胎转移。 d) 定位点固焊采用对称间断人工点焊，焊缝长度为 50～80mm，焊缝单面间隔长度为 400～ 600mm，熔敷金属焊脚尺寸为设计焊缝焊脚尺寸的 1/2。 e)吊另一块 （上）翼板上机进入定位辊道，将 T 型钢倒过来后上机使腹板与翼板端部对齐。 调整、测量、点固同上，通过定位点固将 T 形钢组焊成 H 形钢；特殊情况时，如 H 型钢截 面不规则，可以将 T 型钢正放在组立机辊道上，然后将上翼板上机与之组焊，此时，点固 成为仰焊点固。 第 1 页第 1 页 型钢制作作业指导书 f）检查各部位尺寸符合要求后转焊接工序。 4.1.2 装配组立应严密，翼腹板间隙≤1mm,点焊时，必须压紧上轮。如果因切割原因，造 成有间隙时，则应予以适当焊补，薄薄焊一层，将缝隙添满，但不得焊得过高。 4.1.3 如设计有要求，腹板厚度≤8mm 时，根据设计要求，H 型钢上下翼、腹板焊缝为单侧 焊，故有一侧点固焊焊缝不能被后续焊接焊缝覆盖，应注意质量和美观。 4.1.4 组立工序点固焊的通用工艺参数（特殊要求除外）见表 1。 表 1 焊接工艺参数 焊接方法 母材 焊接材料 焊接电流 A 电弧电压V Q235、Q275 ER50-6 ， ф1.2 220～250 28～32 CO2 气保 ER50-3 、 焊 Q345、Q395 ф1.2 220～250 28～32 ER50-6 ф3.2 120～130 20～23 EXX03、EXX15、 Q235、Q275 ф4 180～200 23～26 EXX16 ф5