产品结构分析：5.4 工件的夹紧.pptVIP

工件的夹紧 第一节 夹紧装置 夹紧装置——把工件在夹具中压紧、夹牢的装置。 工件的夹紧 一、夹紧装置的要求 （1）在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获得的确定位置。 （2）夹紧力应保证工件在加工过程中的位置稳定不变，不产生振动或移动；夹紧变形小，不损伤工件表面。 （3）操作安全、可靠、方便、省力。 （4）结构简单、制造容易，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产纲领相适应。 工件的夹紧 二、夹紧装置的组成 夹紧装置的结构一般由三部分组成，即力源装置、中间递力结构、夹紧元件。 工件的夹紧 2．中间递力机构 中间递力机构是介于力源装置和夹紧元件之间的传递动力的机构。它将人力或力源装置产生的原始作用力转变为夹紧作用力，并传递给夹紧元件，然后由夹紧元件完成对工件的夹紧。 1．力源装置 力源装置是机动夹紧时产生原始作用力的装置。通常是指气动、液压、电动等动力装置。图中的气缸就是力源装置。 工件的夹紧 3．夹紧元件 夹紧元件是执行夹紧作用的元件，它与工件直接接触，包括各种压板（如图的压板）、压块等。 工件的夹紧 三、基本夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 工件的夹紧 2．螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构是斜楔夹紧机构的变形。 工件的夹紧 常用螺旋夹紧机构包括普通螺旋夹紧机构、快速螺旋夹紧机构、螺旋压板组合夹紧机构等。 （1）普通螺旋夹紧机构 工件的夹紧 （2）快速螺旋夹紧机构 工件的夹紧 （3）螺旋压板组合夹紧机构 工件的夹紧 3．偏心夹紧机构 偏心轮通过销轴与悬置压板相偏心铰接，压下手柄，工件即被压板压紧；抬起手柄，工件即被松开，向后拖动压板及偏心轮即可让出装卸空间。 工件的夹紧 可以证明，轮缘上最大楔升角 工件的夹紧 第二节 夹紧力 一、夹紧力方向的确定 1．夹紧力应垂直于主要定位基准面 　夹紧力作用方向 夹紧力方向不当的情况 工件的夹紧 2．夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向 工件的夹紧 夹紧力与切削力垂直的情况下，为了减小夹紧力，可以在切削分力相对的方向设置止推定位元件来承受切削力。 夹紧力与重力、切削力垂直 工件的夹紧 二、夹紧力作用点的选择 1．夹紧力应落在支承元件上或落在几个支承所形成的支承面内 工件的夹紧 2．夹紧力应落在工件刚性较好的部位上 工件的夹紧 3．夹紧力应靠近加工表面 　　增加附加夹紧力与辅助支承 工件的夹紧 三、夹紧力大小的计算 　　 夹紧力大小的计算是比较复杂的问题，一般只能作粗略的估算。 为了安全起见，估算出的夹紧力再乘以安全系数作为实际所需的夹紧力数值，即W＝KW′。其中，W为实际所需的夹紧力，W′为理论夹紧力，安全系数K通常为1.5～3。用于粗加工时，取K＝2.5～3；用于精加工时，K＝1.5～2。 　　 工件的夹紧 第三节 夹具的对定 一、夹具的定位 夹具的定位是指夹具在机床上的定位。 工件的夹紧 1．夹具与机床的连接 （1）夹具与平面工作台的连接 　　 夹具底平面的结构型式 工件的夹紧 铣床夹具除底平面外，通常还通过定位键与铣床工作台T形槽配合，以确定夹具在机床工作台上的方向。 　 　　　定位键结构 　 定向键结构 工件的夹紧 （2）夹具与回转主轴的连接 夹具在机床回转主轴上的连接方式取决于主轴端部的结构型式。 工件的夹紧 2．定位元件对夹具定位面的位置要求 设计夹具时，定位元件对夹具定位面的位置要求，应标注在夹具装配图上，作为夹具验收标准。 一般情况下，夹具的对定误差应按工序尺寸公差的1/3考虑，但对定误差中还包括对刀误差等，所以夹具的定位误差取工序尺寸公差的1/6～1/3。 工件的夹紧 二、夹具的对刀装置 　对刀装置及标准对刀块