《设备定期维护保养制度》.docxVIP

设备定期维护保养制度 1、 日常保养： 设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书) ，坚持每班 进行保养。包括：班前 10~15分钟巡回检查，班中随时注意设备 运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装 置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生 等工作。发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电 经理，采取措施进行处理。 2、 日常保养的内容： 检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险 装置等是否灵敏、安全可行。 检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑 油。 检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。 检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。 3、 定期保养： 设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按 规定内容进行保养。定期保养后，机电经理组织验收评定，填写 保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。 4、 提升绞车的日常维修 交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验， 并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报， 做好记录。 司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。 每日对电气接点及电阻器检查和维修。 每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。 每周对下列装置进行一次检查、维修和调整： 外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及 紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙； 润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器 及其他电气元件工作情况。 每日对下列部分进行一次检查和维修： 更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触； 检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情 况。 每半年至一年应对下列装置进行检查和维修： 清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损 超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行 清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况； 各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗 检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现 象，动作灵敏可靠。 每次检查维修的详细内容认真填写在记录本上并签名盖章。 5、调度绞车的日常维修和检查： 当班司机必须清扫机器周围卫生，保持机器整洁。 按时注油。 更换已磨损的闸带。 紧固各螺栓，配齐开口销、垫圈。 各制动闸要定期调整，保证闸带好使，并检查自锁装置 要可靠，闸把定位螺栓长短要合适。 查底座无断裂变形，基础牢固。 查电气设备无失爆，性能良好，接地装置完整可靠。 发现机器内部漏油要及时处理。