墙面湿挂石材施工工艺.docx

墙面湿挂石材施工工艺 2.1、材料准备 2.1.1、水泥：一般采用强度等级为 32.5 或 42.5 普通硅 酸盐水 泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥 进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查， 做好进场验收记录。 当水泥出厂超过 3 个月时应按试验结 果使用。 2.1.2、砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、 泥沙等杂 质，含泥量不得大于 3%。 2.1.3、复合石材：应符合设计及国家产品标准规范的规 定，对室 内用复合石材的放射性应进行进场取样复验。 2.1.4、石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。 石材防 碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析 出大量氢氧化 钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱） 。 2.1.5、其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铁丝、铅皮、 硬塑料板 条、配套挂件；应配备适量与复合石材等颜色接近的各种 石渣和矿物颜 料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、 小水桶、 铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作 支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线 包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改石材用砂轮、全套裁割机、 开刀、灰板、木抹子。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、 铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、 工具袋等。 2.3、作业条件 2.3.1、石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机 电设备安 装管线应完成隐蔽工程验收。 2.3.2、体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉 拔强度应 符合设计要求。 2.3.3、墙面上弹好正 500mm 水平线。 2.3.4、脚手架或吊篮提前支搭好，应选用双排架子（室 外高层宜 采用吊篮，多层宜留出施工操作空间，架子步高要符合施 工规程的要求 。 2.3.5、墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用 1： 3 水 泥砂浆 将缝隙堵塞严密。铝合金门框边缝所用嵌缝材料应符合设 计要求， 且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 2.3.6、石材进场后应对方于室内， 下垫方木，核对 数量、 规格， 并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。 2.3.7、大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确 认后方可 大面积施工。 2.3.8、石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保 护管理， 保温养护不少于 7 天。在养护期应防止墙面受到振动、 撞击、水冲、 受冻及表面污染。 2.4、操作工艺 2.4.1、工艺流程：工艺流程 :施工准备→基层处理→石材 拆包整 理→ 弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡 2.4.2、操作工艺： 1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻 打眼，事 先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼， 孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔径 为 5mm，深 度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜。如复合石材， 板材宽度较大 时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽， 深 5mm 左右连同孔 眼形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好栓 绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手 提轻便小薄砂 轮，按规定在板高 1/4 处上下各开一槽（槽长 30 － 40mm，槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但 以不损坏外饰 面板和不泛碱为 宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便 可栓绑与钢 筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场作。 2、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成 20mm 左右 ，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端 将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使复合石材石板上下端面没 有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3、焊钢筋网：首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴石材 的部位清 扫干净。先绑扎一道竖向直径 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压 时，第一道横筋在 地面以上 100mm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板 材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 500mm 水平线上 70－80mm，比石板上口低 20－ 30mm 处，用于绑扎第一 层石板上上口 固定铜丝或镀 锌铅丝，再往上每 600mm 绑一道横筋即 可。 4、弹线首先将要贴复合石材的墙面、 柱面和门窗套用大 线 坠从 上至下找出垂直。应考虑复合石材板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网 所占尺寸，一般为复合石材外皮距结构面的厚度应以 50 70mm 为宜。 找出垂直后，在地面顺墙弹出复合石材石等外廓尺寸线。 此线即为第一 层复合石材等的安装基准线。编好号的复合石材板等在弹