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型单晶硅带锯床操作指导书 1、目的： 规范常州产 GF1046 硅块带锯床操作规程，使该工序处于受控状态。 2、范围： Part B:制造二部 本指导书适用于常州产 GF1046 硅块带锯床操作 3、职责： 3.1、 工程师 3.1.1、负责制定该设备的操作工艺。 3.1.2、指导机床操作工正确使用和安全生产。 3.2、 操作员 3.2.1、严格按照带锯操作规程进行操作设备。 3.2.2、发现异常及时处理，并且及时填写交接班记录。 4.0、作业内容： Part B 制造二部 4.1、开机检查 4.1.1、清洗机床，首次使用要彻底清洗干净出厂时机床上的防锈油及安装过程中的 赃物。以后在使用过程中，开机前要检查并清除上次使用过程留下的杂物。 4.1.3、检查冷却水系统，保证水流牢靠畅顺。 4.1.4、手动检查上下带轮，进给，送料拖板手轮，带锯导向器齿条，齿轮，手轮是 否活络。 4.2、参数设定 4.2.1、硅块采用等速切割，设定三个参数：“切割速度”设定再 7 毫米/分钟，机台 规定最大速度不能超过 50 毫米每分钟。 4.2.2、“边缘切割速度”设定为 5 毫米每分钟 4.2.3、工件最大直径不能超过 300mm。 4.3、调试及切割 4.3.1、将控制面板上的旋钮都旋转到“手动”，“关”和“0”的位置。 4.3.2、按下 “启动”按钮，指示灯亮，旋转计算机旋钮，显示屏显示 “单晶硅带锯 床监控系统”主画面。 4.3.3、在手动位置，开启带轮，调整转速、锯带张力（显示屏上至 320 公斤左右）、 并校正锯带宽度在带锯中央。 4.3.4、在控制面板上，将进给，送料拖板。选到 “自动”，调定他们的速度，按 “进”，“退”按键。拖板移动应平稳，方向和两端的限位开关位置正确。 4.3.5、开机调试完毕，将工件夹好，其端面缩进锯带平面 1－2mm。 4.3.6、手摇移动进给拖板，使工件前表面离锯带刃口 4－5mm 处停止，再将（靠近 操作工）感应触头从工件后表面慢慢靠近开关检查区域，指示灯亮，随即拧 第 1 页第 1 页 型单晶硅带锯床操作指导书 紧感应触头的紧固螺母。在慢慢手摇移动拖板，因为感应触头约有 10mm 宽 度，所以待拖板再移动移动一段距离，触头离开接近开关检查区，指示灯才 熄灭。 4.3.7、再继续手摇移动拖板，至工件后表面离锯带韧口线 4－5mm 触停止在将远 离操作工段的触头从后表面的后方慢慢靠近开关检查区，指示灯又亮，随即 拧紧感应触头的固定螺母，再慢慢手摇移动托盘一段距离，指示灯熄灭。 从上所述，接近开关检查区的范围就是边缘切割行程。 4.3.8、两个感应触头设定后，再空车运行一下，手摇移动拖板，使工件前表面离 锯带刃口 35mm 处，按下 “等速切割”，工件就向锯带刃口移动，通过空行 程，判断刚才设定的触头位置是否正确。 4.3.9、空车试过后，就可以送料，把硅块切断长度调准，进一步确认调定的切 割速度，进给速度、两个感应触头位置，接近开关检查区，就开始正式切 割，切割完成，卸下硅块。 4.3.10、切割完毕，按下停机键安全停机。 5.0、机床操作注意事项： 5.0.1、禁止锯带刃不在起始位置时就进行自动切割，这是非常危险的，如自动切 割过程在中途停止后，就不可以在此处在操作自动切割。而必须让工件推 出锯带刃口，并使工件前边缘点离开锯带刃口，或退到起始位置，再操作 自动切割。 5.0.2、切割过程中，操作人员要经常关注锯带线刃口线位置保持不变或少变，锯 带张紧力，锯带刃口钝锐。 5.0.3、进给、送料的手动，自动不能频繁切换，切割过程就是步进电机控制器的 电源启闭，频繁切换很可能损坏控制器。 5.2.4、切勿使用指甲等坚硬的物体，容易划伤屏幕，建议使用头部圆