润滑脂的讲义.pptVIP

第四章润滑脂的生产工艺 润滑脂的生产工艺决定于产品的配方和 对产品性能的要求,不同的配方生产工艺是 不同的。不同类型的稠化剂的生产工艺相差 也很大。 但是,对于同一种类型的稠化剂,尽管 工艺条件各不相同,但工艺过程中几个重要 的过程或步骤是必不可少的,是有其共性的  润滑脂的生产工艺 皂基脂的生产工艺 (一)皂化中用碱量的计算 40 用NaOH皂化S×0×W P%o 1000 NaOH的用量 式中,S——皂化值;W——脂肪酸用量:P%—纯度 40—NaOH分子量56—KOH分子量  润滑脂的生产工艺 皂基脂的生产工艺 (一)皂化中用碱量的计算 2、用 LiOH. H2O皂化 Sx×W LiOH. H2O的用量 P%o 000 式中,S——皂化值;W——脂肪酸用量:P%—纯度 42 OHH2O分子量56—KOH分子量  润滑脂的生产工艺 皂基脂的生产工艺 (一)皂化中用碱量的计算 3、用Ca(OH)2皂化 Ca(OH)2的用量 P%o 1000 式中,S——皂化值;W——脂肪酸用量;P%——纯度 74—Ca(OH)2分子量5 KOH分子量  润滑脂的生产工艺 皂基脂的生产工艺 (二)钙基润滑脂的生产工艺 脂肪等量的滑油 曲一石灰乳 20-140℃,取样化验游离酸碱 化 化成脂 95-105℃ 20-30min 成品包装  润滑脂的生产工艺 皂基脂的生产工艺 (二)钙基润滑脂的生产工艺 钙基脂生产中应注意的几个问题 1、皂化反应的条件 对皂反应总的要求是皂化要完全、皂化时间尽量短 脂肪用量尽可能少 因此,在皂化过程中需加入适量的基础油,加入的基 础油过多或过少都会影响皂化速度。皂化过程中要保持 定的水份。  润滑脂的生产工艺 、皂基脂的生产工艺 (二)钙基润滑脂的生产工艺 钙基脂生产中应注意的几个问题 2、工艺条件对皂化速度的影响 脂肪转化率在常压开口釜中只有95%左右,在加压 皂化釜中可达985%,在管工反应器中可达99%。  润滑脂的生产工艺 、皂基脂的生产工艺 (二)钙基润滑脂的生产工艺 钙基脂生产中应注意的几个问题 3、水化对钙基脂结构的影响 水化是钙润滑脂生产的独特工序,水是作为润滑皂结 晶的结构改进剂,使基础油更好的分散在皂结构中 在水化工序中,水的加量直接影响钙基脂的质量。加 水量过少,不能与钙皂分子充分形成水化物,皂在油中不 能形成稳定的胶体体系;加水量过多,成游离水,所得钙 滴点偏低。 化时的温度对成品脂也有影响,一般为110~120℃能 意的结构。  润滑脂的生产工艺 、皂基脂的生产工艺 (二)钙基润滑脂的生产工艺 钙基脂生产中应注意的几个问题 4、皂设备结构影响 压力釜的皂化反应速度比常压釜快(将近一倍),脂肪转 化成钙皂的比率可以达到99%,稠化能力也较强,而氢氧 化钙的用量相对较低  润滑脂的生产工艺 、皂基脂的生产工艺 (三)锂基润滑脂生产工艺 润滑油13量 脂肪或脂肪酸 氢氧化锂水溶液 脱水 量 稀释皂基 抗氧剂 200~220℃添加剂 研磨均化 五联辊、三联辊或胶体磨、均化器 成品包装