通过式零件清洗机技术协议最终版的.pdfVIP

通过式零件清洗机技术协议 供方: 需方: 供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内 容,双方共同信守. 1.1设计依据： 1.1.1清洗机订货图： 1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。 1.2清洗机布置的厂房条件： 1.2.1清洗机占地面积：8086×2600mm 1.2.2清洗机高度：≤2.5mm 1.2.3工房温度：2～35℃ 1.2.4工房湿度：≤95% 1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC380∨±10%、50Hz±2% 1.2.6工房供给气源：≥0.4MPa 1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。 1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间， 生产节拍每班3600件；每分钟速度0--2米可调。 1 ．4.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg ，颗粒大小是0.64mm ； 零件3970955清洁度8mg ，颗粒大小是1mm 精品资料 1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干 后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。 2.工件清洗机主要工艺技术指标： 2.1工件各部位清洁度： 1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。 2 ）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清 洁度情况下半个月更换保养一次。 3.清洗机结构及主要功能： 3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压 力＞0.8Mpa 漂洗压力＞0.8MPa ，清洗液温度（40—80 C）根据用户的 0 清洗剂确定。 其清洗工艺为：人工上料→消雾→定位喷淋清洗→漂洗→ 气幕、吹气→ 定位喷淋清洗→吹气→热风干燥→人工下料，除人工上、下料、人工吹水 外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动） 3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3 钢型材焊接成形，外封板采用 1.5mm冷 轧喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。 3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运 行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在 0-2 米/分可随意调节。采用链条、链 轮传动结构及不锈 钢网，过负荷保护 装置（输送 网的承载能力应不 小于 200kg/m ）。 3.1.4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度 1000mm，清洗机 有效清洗尺寸为宽600mm×高450mm 精品资料 3.1.5液箱：液箱上面设有液位计，液位过高、过低均有报警，配备自动温控 加热系统，液体采用电加热。采用优质不锈钢板焊接加工成形，材料厚度均为 2mm。水箱容积1.5立方。 作用是储存和净化清洗液，保证清洗液正常工作时，循环使用。内部设置有 溢流槽、挡渣板、掏渣孔、进水管、排水管及循环泵吸口等。 3.1.6.过滤系统：系统主要由溢流口、循环泵、过滤器、管路、控制阀以及 液位传感器等组成。通过油水分离、沉渣及过滤保持清洗槽中的清洗液始终洁净 并循环利用，同时保持清洗槽中恰当的液位高度，实现低液位自动补液，高液位 自动溢流。循环过滤、溢流及补液均在PLC控制下自动完成。 清洗机具有 粗、精洗两级过滤系统，精过滤精度≤20-40um,粗过滤系统具 有自动排屑功能。其工作原理：工作时，从工件上冲洗下来的污水经淌水板汇聚 到反冲过滤排渣机内，采用全自动反冲洗排渣机本机为我公司专利产品，特点自 动排渣免维护，精过滤由袋式过滤器完成，其工作原理：污水经过过滤芯过滤后 进入喷淋管路，滤芯定期清理及更换。 3.1.7.喷淋系统:采用固定清洗喷淋装置对工件四面清洗,喷嘴布置应合理,并便于 维修和更换.清洗管路、喷嘴全部采用不锈钢材质。 3.1.8.漂洗采用固定喷淋。清洗管路、喷嘴全部采用不锈钢材质。 3.2. 采用不锈钢内置式发热管采用温度控制器控制加热温度。 控温范围：0～100℃（洗槽及储液槽