异型钢伸缩缝综合项目施工专项方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 工程开工申请报批单 3 进场人员报验单 4 进场设备报验单 5 大清河故道中桥伸缩缝施工方案 6 一、工程概况： 6 二、关键材料用量表 6 三、施工过程 6 四、质量确保方法 10 五、安全确保方法: 10 六、文明施工、环境保护 11  一、工程概况： 本协议段共1座中桥为***中桥，上部结构为3-30米预应力连续箱梁结构，桥梁伸缩缝采取80异型伸缩，施工用砼为商品砼。伸缩缝施工安装缝宽B=8-(T-15)×10-5×L/2,施工时预留缝宽C=5-(T-15)×10-5×L/2; T：安装温度，L:联长。 二、关键材料用量表 材料名称 数量 备注 钢筋（Kg） 3031.2 C50现浇混凝土（m3） 18 三、施工过程 1、工艺步骤 测量放线→切缝、清理→安装就位→焊接固定→浇筑混凝土→嵌缝。 2、画线、切割 1. 在路面预留伸缩缝位置处，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线返出伸缩缝混凝土保护带边缘线，并画好各边缘线作为切割线，切割线范围内区域作为切割区。 2.沿切割线粘贴防漏彩条布，并用土工布吸收浆液以预防在切缝过程中污染路面。 3.切割前，用三米直尺检验沥青混凝土面层平整度，要求控制在1.5mm以内。检验桥面铺装层有没有破裂，起拱或塌陷现象。如发觉缝区边缘处沥青路面不平，应延伸至平整处画线切割。 4.用切割机切割时要确保槽口整齐、顺直,切割完后切割线不得有肉眼可见弯曲。 2、打挖、清理 1.依据缝宽，打挖清理出槽内沥青混凝土及杂物清理洁净，并将缝区底面混凝土凿毛，以确保未来浇筑新旧混凝土有效结合。　 2.清理出杂物要堆放在离缝区边缘1米以外位置，下面用塑料布垫好，并立即清除出施工现场。 3.用风镐打挖时，不得沿缝区边缘切割线打挖，以防破坏缝区边缘沥青路面平整度；不得将缝区以外沥青路面破坏（包含破角、抬起）。 4.清理完成后，用水将伸缩缝槽冲洗洁净。 3、伸缩装置焊接安装 1.整理预埋钢筋，使其平顺，并依据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装具体方案。 2.将伸缩缝内止水带取下。依据伸缩缝中心线位置设置起吊位置，方便于将伸缩缝顺利吊装到位。 3.在已清理完成槽上横向约2m距离采取工字钢等型钢作为担梁，使用人工将伸缩缝抬放至安装位置，使其中心线和两端预留槽间隙中心线对正，其长度和桥梁宽度对正，具体操作可用小线挂线检验。伸缩装置和路面调平采取两台千斤顶配合进行。 4.假如梁间间隙不顺直，伸缩缝中线应和桥梁端间隙中心线对应，中心位置要经反复校核合格后方可进行下道工序。初步定位后应检验槽内预埋钢筋位置是否适宜，必需时进行调整。 5.用填缝材料泡沫软包装板将梁板(或梁台)间隙填满，填缝材料要直接顶在伸缩装置橡胶带底部。为预防伸缩缝安装过程中焊渣烧坏填缝材料，可在填充缝隙两侧加薄铁皮对其加以保护，同时也应将伸缩缝装置橡胶带U形槽内用泡沫软包装板填充。 6.用3m直尺检验纵向平整度，即沿缝长方向每米不少于两个检验点，正确检验伸缩缝顶面和两侧路面是否平顺，并用小线检验伸缩装置直顺情况，不能有肉眼可见弯曲。 7. 焊接固定 (1) 焊接前不得打开伸缩装置定位锁。 (2) 采取对称点焊定位。在对称焊接作业时伸缩缝每0.75m～1m范围内最少有一个锚固钢筋和预埋钢筋焊接，焊接长度应符合设计要求。两侧完全固定后就可将其它未焊接锚固筋完全焊接，并穿横筋进行焊接加固，确保锚固可靠，不得在横梁上任意施焊，以防变形。 (3) 焊接作业过程中，边焊边用3m直尺检验纵横向平整度及直顺度。焊接完成后，全方面检验一次，必需时进行调整。 (4) 拆除锁定夹具，检验验收合格后，进行下道工序。 4、浇筑混凝土 (1) 在对缝槽做最终一次清理和冲洗后，用塑料布或苫布覆盖槽两侧路面。同时用胶带粘封伸缩缝缝口，预防施工中混凝土污染路面或流入缝口内。 (2) 伸缩缝混凝土采取C50钢纤维混凝土，浇筑时，必需要对称浇筑，预防已定位构件变形。 (3)振捣时遵照快插慢拔、对称标准，到表面不再冒出气泡位置，同时振捣棒不得触碰伸缩缝装置。 (4)混凝土必需振捣密实，振捣时用金属抹子将竖起钢纤维和在表面石子压下去，然后将表面抹压平整，振捣完成后表面不得裸露钢纤维，严格控制混凝土表面高度和平整度。 5、混凝土终凝后立即覆盖土工布并进行洒水养生，养生期大于7天，派专员实施交通管制，待强度达成70％时，用专用工具安装橡胶密封带。 6、嵌缝 伸缩缝混凝土完成后，清理缝内填充物，嵌入密封橡胶带。 7、基础要求 1. 伸缩缝必需满足设计和相关技术规范要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。 2. 伸缩缝必需锚固牢靠，伸缩性能必需有效。 3.