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第 1 页实验二加工误差统计分析实验指导书 实验二 加工误差统计分析实验指导书 一、实验目的 通过学生检测工件尺寸、计算，画出直方图，分析误差性质，理解影响加工 误差的因素，掌握加工误差统计分析的基本原理和方法，运用统计分析法研究一 批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析其误差的原因。 二、实验要求 1.实验前要复习“加工误差统计分析”一节的内容。 2.通过实验绘制“实际分布图”。 3.根据实际分布图分析影响加工误差的因素，推算该工序加工的产品合格率与 废品率；试提出解决上述问题的途径。 三．实验仪器及材料 外径千分尺、工件 100 件。 工件零件图： 四．实验内容 1.对连续加工的一批试件 （约 100 件）测量其尺寸，并记录在 “测量值记录表” 中。把测量所得的尺寸大小分组，每组的尺寸间隔为 0.002 毫米。 2.实际分布曲线（直方图）：以工件尺寸（或误差）为横坐标，以频数或频率 密度作纵坐标，作出该批零件加工尺寸的等宽直方图。再连接直方图中每一直方 宽度的中点(组中值)得到一条折线，即实际分布曲线。 3.分析判断实验结果： 通过对实际分布图分析，判断影响该批零件加工精度的主要误差因素；推断 该工序的工艺能力，确定工艺等级；推断该工序加工的成品率与废品率；试提出 解决上述工艺问题的措施。 五、实验原理和方法 在机械加工中应用数理统计方法对加工误差（或其他质量指标）进行分析， 第 2 页实验二加工误差统计分析实验指导书 是进行过程控制的一种有效方法，其基本原理是利用加工误差的统计特性，对测 量数据进行处理，作出分布图，据此对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性 等进行识别和判断，进而对加工误差作出综合分析。详见教材相关章节。 1.初选分组数 K ：一般应根据样本容量来选择 表 1 分组数 K 的选定 n 25~40 40~60 60~100 100 100~160 160~250 k 6 7 8 10 11 12 2.确定组距 找出样本数据的最大值 Ximax 和最小值 Ximin ，并按下式计算组距： R x  x d   max min k  1 k  1 选取与计算的 d值相近的且为测量值尾数整倍数的数值为组距。 3.确定分组数 R k   1 d 4.确定组界，各组组界为： d xmin  (i  1)d  2 5.统计各组频数 ni （即落在各组组界范围内的样件个数） 6.画直方图 以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频数为纵坐标，画出直方图。 7.计算总体平均值与标准差，平均值得计算公式为： n 1 x  n xi i1 标准差的计算公式为：