生物质环氧化物对大豆蛋白胶黏剂的影响.pdfVIP

摘要 摘要 为提高大豆蛋白胶黏剂胶接性能，解决使用交联剂对化石资源依赖的问题， 并且赋予大豆蛋白胶黏剂新性能，本研究利用木糖醇和大豆苷元与可来源于生物 EX DDE 质的环氧氯丙烷反应制备环氧化木糖醇（ ）和大豆苷元二缩水甘油醚（ ） 作为大豆蛋白胶黏剂交联剂，并对其进行了表征。利用合成产物与大豆分离蛋白 （SPI）制备全生物质大豆蛋白胶黏剂，研究合成产物及加入量对大豆蛋白胶黏 剂黏度、防霉性、适用期、官能团变化、热稳定性、断面形貌等的影响，并利用 改性胶黏剂制备杨木胶合板表征其胶合板干状耐水胶合强度、木破率。最后通/ 过单因素实验确定最佳热压工艺参数。所得的主要结论如下： 1．木糖醇和大豆苷元上羟基与环氧氯丙烷反应成功制备环氧化木糖醇（EX） 和大豆苷元二缩水甘油醚（DDE），其中4%EX 改性的大豆蛋白胶黏剂制备胶合 / 1.96MPa 1.36MPa 板的干状耐水胶合强度分别达到 和 ，较未改性胶黏剂分别提 55.6% 138.6% 8%DDE / 高 和 ； 改性的大豆蛋白胶黏剂制备胶合板的干状耐水胶 合强度达到2.23MPa 和1.63MPa。两种改性胶黏剂制备的胶合板均满足国家II 类胶合板的标准要求（B/T17657-2013）。 2. EX DDE 两种改性胶黏剂的耐水胶接性能提高的原因为 和 上的环氧基团 与蛋白质分子链上的活性基团（如氨基、羧基等）发生交联反应形成稳定的交联 网络结构，同时，木糖醇的长链结构和大豆苷元二缩水甘油醚自交联形成的双重 网络结构在体系受力时提供更好的能量耗散，对大豆蛋白胶黏剂韧性增强。 3.4% EX 41879mPa·s 6539 的 添加可以将大豆蛋白胶黏剂的黏度从 降低到 mPa·s。而DDE 的添加可以有效提高大豆蛋白胶黏剂防霉的性能，延长大豆蛋白 胶黏剂的适用期，制备好的改性大豆蛋白胶黏剂在放置12小时后依然满足使用 要求。这些都为大豆蛋白胶黏剂的工业化生产和应用提供了帮助。 4.EX 改性大豆蛋白胶黏剂制备胶合板时的最佳热压工艺参数为：130°C、 1.8min/mm 1.0MPa DDE 、 ； 改性大豆蛋白胶黏剂制备胶合板时的最佳热压工艺 参数为：140°C、1.3min/mm、1.0MPa。 关键词：大豆蛋白胶黏剂，生物质环氧化物，交联网络结构，黏度，防霉性能 I 生物质环氧化物对大豆蛋白胶黏剂性能的影响 目录 1. 绪论1 1.1 木材胶黏剂的发展现状1 1.2 生物质木材胶黏剂的研究现状1 1.2.1 木质素胶黏剂1 1.2.2 单宁胶黏剂2 1.2.3 淀粉胶黏剂2 1.2.4 蛋白胶黏剂3 1.3 大豆蛋白基胶黏剂的国内外研究进展3 1.3.1 物理改性3 1.3.2 化学改性4 1.4 大豆蛋白基胶黏剂改性仍存在的问题及改性的探索7 1.5 环氧化物的性能特点和研究进