防腐胶带设计、施工、验收规范.docxVIP

For personal use only in study and research; not for commercial use 肆防腐胶带设计、施工、验收规范 蒃一、总则 ■ 葿为确保钢质管道采用防腐胶带的防腐层质量，延长防腐时间及钢质管道使用寿命特 制定本标准。 薆本标准适用于钢质管道用防腐胶带进行防腐施工的防腐层的设计、施工及验收，该 管道输送介质温度为—30C?80C。 ■ 蒇本标准符合SY/T0414— 2007标准，防腐层的设计、施工及验收除执行本标准外还应 符合国家现行有关强制性标准的规定。 芅二、材料标准 蒂1、一般规定 ■ *蚆冷缠防腐胶带应有产品说明书、合格证、产品质量检测报告，包装物应注明生产日期、 储存有效期 ?薄冷缠防腐胶带应存放于阴凉干燥处，防止日光直射，远离火源、热源，贮存温度为- 20°C ?35°C。 蚃2、钢管 芁钢管的质量及规格型号，应符合设计和国家有关标准 螆3、冷缠防腐胶带 ?羅防腐胶带有多种型号和规格，并根据客户的不同要求及施工的管径而制作不同宽度和 厚度的特殊防腐胶带。我公司的标准产品有聚丙烯防腐胶带，聚乙烯防腐胶带，铝基材防腐 胶带等产品。 ■ ?莅选择防腐胶带时应根据管径、防腐要求、施工方法而选用适宜规格和厚度的胶带，并 可以向天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司工程师咨询。 肀三、防腐层等级结构 肀对于地下管道，可以采用聚丙烯增强纤维冷缠防腐胶带、聚乙烯冷缠防腐胶带。聚丙烯 增强纤维冷缠防腐胶带的背材为独特的聚丙烯网状增强纤维；聚乙烯冷缠防腐胶带的背材为 聚乙烯片材。对于地上管道，可以采用铝基材冷缠型防腐胶带，胶带背材为铝箔片材。以上 各种胶带只需单层缠绕，其厚度即可达到国标所规定的普通极或加强级防腐标准。 莆冷缠防腐胶带等级结构 袃防腐等级 肃推荐防腐层结构选型 膀防腐层总厚度 薄1、一层专用底涂，一层 BL-10防腐胶带（1.15mm） 膈》1.15mm 螇普通级 袂2、一层专用底涂，一层 BL-10防腐胶带（1.30mm） 肂》1.30 mm 芀3、一层专用底涂，一层 PL-20防腐胶带（1.00mm） 薀＞ 1.00mm 莀加强级 莄1、一层专用底涂，一层 BL-10防腐胶带（1.4mm） 蒀》1.4mm 螄2、一层专用底涂，二层BL-10防腐胶带（每层1.15mm） 荿3、一层专用底涂，二层PL-20防腐胶带（每层1.0mm） 螅》2.3mm 膂》2.0mm 蒂四、防腐层施工及管道铺设 薀（一）一般规定 膆防腐层施工应在湿度低于75%以下进行 ?袄阴雨天气严禁进行专用底涂涂刷或胶带缠绕工作。 ■ *賺在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷专用底涂和缠绕胶带 蕿（二）施工工艺流程图 工工艺 工 工艺 衿1钢管表面预处理 蒆1）钢管表面及焊逢处必须处理。 芃2）用锉磨、钢丝刷或其它方法除去管道上的残渣。 薁3）用不留残渣余物的安全涂料擦抹，除去可见的油污。 罿 4）手工除锈： 使用钢丝刷、 电动砂轮进行除锈。 管道上应不含松散氧化皮、 铁斑、 隆起物、 潮气、污物。其除锈质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 中规 定的ST3级（如有特殊要求，也可用喷沙除锈，其等级为 GB/T8923中规定的Sa2级）。 袆5）除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理， 附着于钢管表面的灰尘、 废料应清理干净， 使钢管表面保持干燥整洁。 蚁6）防腐前应再检查钢管的干燥整洁， 如出现返锈或表面污染时， 必须按标准重新进行表面 预处理。 艿 7）钢管表面预处理后应及时涂刷专用底涂。 在涂刷专用底涂前， 必须使钢管表面干燥无尘。 聿2、涂专用底涂的要求 芇 1）专用底涂应在容器内搅拌均匀。使沉淀物（工业合成剂）完全均匀溶合。 蒃2）专用底涂应以铁质容器盛装， 并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中， 并加以 密封。 莂3）涂刷专用底涂的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂敷。 腿 4）专用底涂应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂 刷。待专用底涂干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要 5-10 分钟），即可缠带。 5） 6）蒄一般情况下，专用底涂用量：手工施涂 12平米/升，机械施涂 20平米/升。 膅 6）专用底涂施工远离明火，注意安全。 肁3、防腐胶带的缠绕施工要求 腿1）为了保证施工质量，施工时若温度低于 10C时，建议先将钢管预热。 袅 2）缠绕胶带时若湿度高于 75%，风沙较大，不宜施工。 薃 3）在缠绕胶带时应特别注意保持施工现场的环境条件，钢管表面应干净无残渣、尘土、水 气、霜晶，若在沟槽中施工时应尽量保持沟槽中的干燥，确保管道的干净整洁。 袀 4）在缠绕胶带时， 如焊缝两侧可能产