彩色透水混凝土专项综合项目施工专项方案.docVIP

三、施工准备 3.1、材料 ①　水泥：水泥用普硅酸盐，强度等级应满足P.O42.5，严禁不相同级，不一样品种水泥混用，水泥进场应有产品合格证和出厂检验汇报，质量必需符合国家现行标准。 ②　碎石：基层宜用粒径10-25MM，面料宜选择粒径3-6mm或5-10mm，石子含粉量不得大于2%，质量应符合《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-）。 压碎指标（%） ＜15 针片状含量（%） ＜15 含泥量（%） ＜1 表观密度（Kg/m3） ＞2500 紧密堆积密度（Kg/m3） ＞1350 堆积孔隙率（%） ＜47 石粉含量（%） ＜2% ③　水：水质应符合国家现行标准。 ④　透水混凝土增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验汇报，质量应符合企业要求。 ⑤　面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验汇报，质量符合企业要求。 3.2、作业条件 ①　透水砼下面结构层或基础已施工完并经验收合格。 ②　水平标高线已没完并经预检合格。 ③　井座已完工并经验收合格。 3.3、技术准备 ①　透水砼配合化已试配确定。 ②　大面积施工时，跟设计、监理、建设单位确定彩色混凝土颜色。 ③ 注意天气改变，避免雨天施工。 ④ 对操作，施工人员进行安全技术交底。 3.4、施工机械设备及工具 搅拌机、混凝土滚平机、两轮手推车、道路吹灰机、高压冲洗机、压路机、铲车、手推车、抹光机、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。 四、质量标准 4.1．透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。 4.2．路面伸缩缝应垂直、顺直，缝内不应有杂物。伸缩缝在要求深度各宽度范围应全部贯通。 4.3.彩色透水混凝土路面颜色必需均匀一致。 4.4.露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。 4.5.许可偏差： 透水混凝土路面面层许可偏差 项目 许可偏差（mm） 检验范围 检验 检验方法 道路 广场 道路 广场 点数 高程（mm） ±15 20m 1 用水准仪测量 中线偏位（mm） ≤20 100m 1 用经纬仪测量 平整度 最大间隙（mm） ≤5 200m 1 用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值 宽度（mm） 0 -20 40m 1 用钢尺量 横坡（%） ±0.30%且不反坡度 20m 1 用水准仪测量 井框和路面高差（mm） ≤3 每十二个月 1 十字法，用直尺和塞尺量，取最大值 相邻板高差（mm） ≤5 20m 1 用钢板尺和塞尺量 纵缝直顺度（mm） ≤10 100m 1 用20m线和钢尺量 横缝直顺度（mm） ≤10 40m 1 五、施工工艺步骤操作方法 5.1、施工步骤图 平整场地→铺填级配碎石→道牙安装→摊铺透混底层→找平及振捣→摊铺彩色面层→平板振动器振平→边角修整→抹光机抹光→铺盖塑料薄膜、养护→切割伸缩缝→表面冲洗吹灰→喷涂彩色保护剂→填嵌伸缩缝 5.2操作工艺 平整场地：依据施工现场条件结合图纸及透水混凝土结构进行挖填方，平整场地，放出边线桩，对不一样路段采取不一样施工方法。 铺填级配碎石：面层为150厚小粒径透水级配碎石，底层为300厚大粒径透水级配碎石，采取挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实。路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，每层、每侧填料铺设宽度超出填层设计宽度200mm，确保修整路基边后，路边缘必需要有足够压实度。 测设标高控制机：依据标高控制线测量标高，在预先设计水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。 砼搅拌：采取现场搅拌，依据设计要求配合比查对砂、石、水泥、增强剂等材料规格及等级。现场设置地磅。配合比严格按设计要求实施，每罐计量水泥按整袋进行设计，石子用小推车称量，多种助剂在桶类容器里进行正确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上显著标线，但每次仍须称量。将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物工作性合适加水，直到拌合物达成要求为止。 底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充足湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。 面层彩色透砼铺设：面层和底层摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充足湿润后进行面层摊铺，均匀摊铺后用透混适用油压振平机进行往返2-3遍振平滚压，滚压第一遍后对欠料地方要立即填剂，边角需人工找平。 面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后立即用平板抹光机对表面进行抹光，欠料地方要立即填剂后进行抹平收光（见抹光机施工示意图），边角修整要注意平整度，和大面不得有时显差异。 面层施工完成后要立即覆盖薄膜，刚施工完成后周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护最少7天。 缝冲洗：面层施工完居7天后按设计要求切伸缩缝并立即冲洗洁净。 冲洗完成后干燥5-二