HY-20-05丁二烯抽提二装置工艺流程简述.docxVIP

工艺流程简述 第一萃取蒸馏部分 在 DMF 存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于 1.0 的组分，都在这部分除去。这部分设备有： 原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有 238 块塔板）以及装有 14 层塔板的第一汽提塔。 原料汽化罐的热源由第C4 原料从乙烯装置 A 单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。 原料汽化罐的热源由第 第二汽提塔底的热溶剂提供。 汽化的 C4 原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104 层，114层， 125 层）。DMF 溶剂经流量控制进入 T 汽化的 C4 原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板 104 层， 114层， 125 层）。 DMF 溶剂经流量控制进入 T —1101A顶部第230层塔板上，溶剂进料温度约 40C, 蒸汽压约 9 毫米汞柱。塔顶 8 层塔板用于丁烷丁烯馏分 中完全脱除溶剂的精馏段。塔的操作压力约为 0.38MPa 表压）， 塔顶操作温度约为 43.5 C。根据进料组成的变 化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的 1 ,3 －丁二烯含 量保持在0.3 % （重量）以下。塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至 MTBE装置或A单元罐区。 萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述 8 层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。 顺2— 丁烯是比1 , 3 — 丁二烯难溶解的一种组分， 在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。 按GPB工艺， 通常第一萃取蒸馏塔底的顺 2—丁烯含量约为总烃的 2.5%，而反 2—丁烯含量约为总烃的 0.05%。 顺 2—丁烯在第二分馏塔（ T— 1302）随塔底物料脱除，但反 2—丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。 因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最终丁二烯产品的纯度有影响。 在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是 在第一萃取蒸馏部分脱除全部反 2—丁烯，随之脱除部分顺 2—丁烯。而在第二分馏塔脱除剩余的顺 2—丁烯。 在第一萃取蒸馏塔（T— 1101B）的C— 3层塔板上，含烃（主要是含丁二烯和易溶组分） 的溶剂被预热到86C。 这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器，被来自汽提塔底的热溶剂加热到 120 C。然后，在第 一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约 130C。调整蒸汽量使塔底温度保持恒定。塔底操作温度应保持低 于145C，以避免丁二烯聚合，而引起结垢事故。 在这样的条件下，溶剂溶解的丁二烯量比原料中含的丁二烯要多。因此，多出来的那部分（第一汽提塔 T— 1102 汽提蒸汽的一部分）应该在压缩后返回第一萃取蒸馏塔底，以保持第一萃取蒸馏塔的物料平衡。 第一汽提塔T— 1102在常压下操作。汽提塔底压力由于塔的压力降而比塔顶压力稍有增加。 塔釜温度也升高 至163 C，这是塔釜压力下溶剂的沸点。 来自第一萃取蒸馏塔底的富溶剂经流量控制， 靠压差送入第一汽提塔， 将烃类（主要是丁二烯和较易溶的组 分）从溶剂中汽提出来。被汽提出的烃通过串联的两个冷凝器冷却至 40C，同时溶剂蒸汽在冷凝器中被冷凝。 第一冷凝器以蒸汽冷凝液作为冷介质， 回收烃的显热和溶剂的冷凝热。 在第二冷凝器中， 用冷却水进一步将烃从 85C冷却到40C。冷凝下来的溶剂主要部分作为回流返回到第一汽提塔顶， 剩余的送到溶剂净化部分 （T— 1401） 脱除低沸点杂质如：水和丁二烯二聚物。 第一汽提塔底热溶剂，首先作为第一萃取蒸馏塔的热源，然后依次作为第二分馏塔溶剂再沸器、 C4原料汽化 器和第一分馏塔溶剂再沸器的热源，回收其热量。 T— T— 1201）。如上所述，其中一部分由出口压力 控制返回第一萃取塔底，其余部分回到压缩机入口以维持入口压力。为使压缩气温度低于 80C，防止丁二烯聚 合，使用一台二段螺杆压缩机。由上述相同理由，出口压力应保持低于 0.600MPa （表压）。 第二萃取蒸馏部分 这部分由有64层塔板的第二萃取蒸馏塔（T— 1201），有10层塔板的丁二烯回收塔（T— 1202）和有20层塔 板的第二汽提塔（T— 1203）组成。 在第二萃取塔的进料气体中， 主要含有丁二烯和比丁二烯更易溶于 DMF的组分，女口：乙烯基乙炔、乙基乙炔、 1,2 —丁二烯、碳五及甲基乙炔。 在DMF溶剂中，甲基乙炔的相对挥发度与 1,3 —丁二烯相近。大部分甲基乙炔没有在这部分脱除，而进入下 一部分（直接蒸馏部分）脱除。 乙烯基乙炔在直接蒸馏部分与顺 2—丁烯形成共沸物。因此，应在直接蒸馏部分前全部脱除乙烯基乙炔。而 在第二萃取蒸馏部分恰好可以很容易地将其脱除。所有剩余的易溶组分可以在直接蒸馏部分被容易地脱除。 与第一萃取蒸馏塔一样，溶剂通过流量调节，由泵送入第二萃取蒸馏塔顶第 54层塔板。同样，该塔顶部的 10层