变压器倒运方案.docxVIP

××××电气工程 主变压器卸车、倒运、上台就位方案 编制：审核： 批准： 编制： 审核： 批准： ××××电气工程施工项目部 201×年×月×日 说明：根据 ×××× 对大型设备运输要求，结合大件设备的外 形尺寸及路况情况，为了保证站内主变压器的安全倒运至上台就位， 我们组成了安全、技术为主的领导小组，对本工作进行了认真详细的 研究，特制定施工方案如下： 一、倒运设备名称及路线： 1、倒运设备名称及规格： 名称 重量 外形尺寸 数量 SZ11-100000/220 型变压器 96吨 长 7.5 米×宽 4 米×高 5 米 1件 2、倒运地点： ×××× 升压站内 3、将平板车上变压器卸车倒运至主变基础 10 米上台就位 二、施工方案 1、本变压器由厂家装车直接运输至升压站，到站内后将平板车调 整与主变基础中心对位，待施工单位准备卸车倒运上台。 2、施工单位在站内主变卸车倒运上台前，事先应在主变基础距平 板车间搭设：长 4M、宽 4M、高 1M枕木方垛 , 将平板车上主变压器卸车 至枕木方垛上，主变压器卸至枕木方垛上后，再开始进行二次倒运上 台就位。 3、运输施工前，相关技术及施工人员应到现场实地勘查，掌握和 了解周围作业环境，确保安全施工，对所有参加运输倒运作业人员应 进行安全、技术交底，明确整个施工过程程序步骤和工艺，要求明确 每一个作业人员所承担的岗位职责。 4、落实施工所用车辆及所用的设备、机索具，并按要求组织到位， 保证其使用性能良好。 三、 主体卸车、倒运、上台、就位 1、卸车、上台、就位找正主要工具及机械设备： （1）推进器 2 台。 （ 2）100T电动液压千斤顶 4 个。 （3）道木 80 根。 （ 4）厚 40mm、长 600mm、宽 500mm的垫板 4 块。 （5）6M钢轨 6 根 （6）铁削 2、变压器卸车就位： 1）运载车到场后调整载运车辆的位置，使变压器正对选定的卸 车地点，待平板车调整使其正对变压器基础中心并尽可能靠近，用三 角木掣住拖车前后轮。 2）在运输车与主变基础之间搭道木台，如平板车较低，在平板车 上也要用道木搭台与轨道平齐。 3）用电动四只千斤顶将变压器顶升， 顶升高度至能穿入钢轨即可， 一般不超过 200mm。顶升时，随着器身升高， 应陆续在其底部塞进木板 和道木。 4）把两根钢轨分别穿入器身下部能够受力的底座型钢下，调整两 钢轨使其平行。在钢轨与变压器底座之间垫上木板撒上铁削，在变压 器底座与钢轨的接触面涂抹润滑油，以减少变压器与钢轨之间的摩擦 力。 5）把钢轨与推进器底座锁死。每根钢轨固定一组钢轨锁定装置， 以便变压器在滑道上滑行时不致偏斜。 6）固定千斤顶在钢轨锁定装置上，将行程头垫入的垫木顶紧在变 压器受力型钢上，使用倒运选用水平滑动法：用千斤顶将变压器顶起 加铺道木，穿钢轨，用助推器一头连接预设的固定点，另一头连接变 压器底托，开动泵站，将变压器水平滑移到指定位置。 7）当变压器推动到基础台上后，变压器与底座找正后，再将变压 器用液压千斤顶顶起，撤出钢轨和枕木，将变压器落下，紧固螺丝， 就位找正。 3、变压器卸车就位示意图如下： 体 本 变 主 体 本 变 主 推进器 推进器 道木层 进器 主变基础 平板车 四、运输管理人员机构表 序号 名称 姓名 1 项目经理 ××× 2 专工 ××× 3 安全员 ××× 4 质检员 ××× 5 施工队长 ××× 五、作业流程： 运输工艺流程 六、安全保证措施 : 1、组织措施 : （1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，并建立安全管 理保证体系。 （2）经现场勘察，结合实际工作环境，组织安全法规及安全操作 规程的学习，提高施工人员的安全作业意识，牢固树立“安全第一” 的思想，确保主变压器安全无误上台就位。 2、安全管理制度 : （1）进行安全技术交底：落实安全岗位责任制，做到有章可循。 根据运输及现场吊装作业实际情况，各级领导要亲自逐级进行安全措 施交底工作。 （ 2）班前检查制：专业责任师必须督促和检查各工序机械设备、 辅助设备及人员的安全防护措施是否进行了检查和落实，确保机械设 备处于完好状态。 （3）定期检查与隐患整改制：项目经理部对运输任务的车辆都要 组织安全检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整 改，并做好安全隐患整改逐项记录。 （4）持证上岗制：运输车辆、起重机械及特殊工种人员必须持有 上岗操作证，严禁无证上岗。 3、安全技术措施： （1）变压器就位作业前要做好技术交底工作，施工人员必须做到五 个明确，即工作任务明确，施工方法明确，施工作业步骤明确，自身 职责明确，安全注意事项明确 （2）变压器装就位作业由专人负责统一指挥，指挥信号应清晰、醒 目、明确、及时、果断，文明施工，严禁大声喧哗。 （3） 作业中