最新可视化管理手册.docxVIP

a. a. 可视化管理手册 文件编号: 版 号: 拟 制: 审 核: 批 准: 序号 修改内容 版本 修订人 审核 批准 生效日期  1 新建 A/0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 第一章、总则 1.1可视化管理概要 1.2可视化管理的定义 1.3可视化管理的LI的 1.4可视化管理的原则 5可视化管理的作用 1.6可视化管理的范围 1. 7可视化管理工具 1.8可视化管理的要点 1.9可视化管理作业流程图 10可视化管理的种类 第二章、地面通道的标准 2.1动力管道 2动力设备 3其它 4管道流向标识方法 2. 5室外通行线标示 2. 6车间通行线标示 2. 7门区域线标示 8步行方向引导标示 2. 9方向引导标示 10半成品区标示 第三章、物品/材料的标准 1固定物品原位置标示方法 2移动物品原位置标示方法 3小件物品原位置标示方法 3. 4临时物品放置的标示方法 3. 5半固定物品原位置标示方法 3. 6废弄物品原位置标示方法 3. 7原位置标示方法 3. 8物品现况标示方法 3. 9区域管理标识 10物料框标识与定置 第四章、设备/电器的标准 1设备管理卡的标示方法 2空调风口标示方法 3设备（工装）维修中（异常）挂牌 第五章、生产工具/器具的标准 1计量器界限范圉标识方法 2行迹管理标示方法 3清扫工具的标识 第六章、办公室的标准 1现场管理责任人标识 2文件柜及办公用品管理责任者标识方法 6. 3资料柜/物品柜标示方法 6.4文件夹摆放标示方法 6. 5门牌标识 6办公桌面物品定置标示方法 第七章、安全警示标准 1防踏空标示方法 7. 2防踢脚标示方法 7. 3防绊脚标示方法 7. 4防碰头标示方法 7. 5防碰撞标示方法 6禁止阻塞区域标示 7. 7危险区域标示 7. 8爬梯和护笼 7. 9围栏标识 10通道上方障碍物高度表示 7.11警言标志牌 12禁止标志牌 第八章、目视看板的管理标准 1部门管理看板 第九章、可视化管理案例图片 1条形桌面物品摆放 9. 2生产区域科长及经理办公桌物品摆放 9.3 “L”型办公桌物品摆放 第一章、总则 1.1可视化管理概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标 准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范圉内的各项管理活动， 并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发 现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。 2可视化管理的定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、 触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用 眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 1.3可视化管理的目的 §明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 §防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； §通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。 4可视化管理的原则 §视觉化：彻底标识。进行色彩管理； §透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此： §界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一日了然。 5可视化管理的作用 §想要管理的地方一目了然 §易知正常与否，且谁都能指出 §从远处就能辨认出正常与异常 §任何人使用都容易遵守，容易更改 §有助于把作业场所变得明亮，整洁 §有助于维持安全，愉快的环境 §营造员工和顾客满意的场所 6可视化管理的范围 §人的行动 §厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； §设备、装备的状态； §材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； §工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法； §制造方法、条件的标标准 §生产的进行状态、显示看板； §文件的保管、拿取方法； §其他情报/管理信息 7可视化管理工具 §油漆、胶带、看板、颜色； §文字、数字、线条、箭头； § 一览表、图表、图形，照片； §感温纸、灯信号、有声信号； §特殊设施等。 8可视化管理的要点 §从远方也能辨认出； §任何人使用也一样方便； §在想要管理的地方做标示； §任何人都容易遵守，容易更改； §容易明口状态正常与否，且谁都能指出； §有助于把作业场所变得明亮、整洁; §有助于维持安全、愉快的环境。 9可视化管理作业流程图 作业顺序 作业要点 理由 1、完成现场6S 彻底进行6S活动 持续推进，持续完善 员工无法养成习惯 好制度无法贯彻 2、现场清扫 清扫是从上到下，从里到外进行 使用抹布擦试 全员参与 彻底清扫能发现设备隐患 能够是可视化物清洁美观 3、划分区域 按部门划分区域，分为职能部