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密闭矿热炉日常生产问题与解决办法 为什么有时候干烧时间较长，仍不产生弧光 ? 在正常生产情况下，干烧时间稍长，就会出现弧光，但有时 干烧时间较长仍不出现弧光，这主要由于料面加的太高，矿热炉 电压较低，吃料较慢，电极插入料层较深所致。此时可以延长干 烧时间，少投点炉料， 使料面下降一些， 逐渐就会走向正常生产。 为什么会发生塌料现象 ?如何预防 ? 矿热炉内有时会发生塌料现象。电流突然下降，很快又恢 复到原位这就是塌料现象，造成塌料有以下几个原因： 原料中粉末较多，使炉料在电极周围棚住，时间稍长，下面的炉料往下沉入后，产生空洞，这时棚住的炉料就容易塌下去。 电极过短，炉料表面受强热而发生棚料现象，同样也要发生塌料现象。大量出炉也可能导致塌料。 (3) 炉料配比太低或加入调和外太多， 炉温低， 熔池不稳固， 特别是下面的半成品太薄，站不住，引起上面的炉料塌下来。 预防的方法是：严格检查炉料，不允许含有较多的粉末， 认真执行电极操作制度， 保证电极工作长度， 坚持做到高配比、 高质量、高炉温。 炉心三角区的料层为什么有时站不住 ? 炉心是矿热炉热量集中的地区，反应比较激烈，料层向下 移动的速度也较快，吃料较多，在正常生产情况下，一般三 角区的料层是高于其它地区的。但有些矿热炉三角区的炉料 层经常站不住，其原因有以下三个 : 电极的距离太近，电弧作用区互相重叠过多，热量在炉心三角区过于集中，炉料熔化过快。在这种情况下，炉心三角区的料层是不容易保存的。 由于采用了一次加料法，加完料以后，大约有一半时间不加料，炉心三角区的料层遭受电弧高温而烧塌下去了。这样的操作方法往往是保不住炉心三角区料层的。 焦炭块太大，甚至超过了石灰的粒度，在这种炉料情况下操作，支路电流过大，电极不容易深入料层。造成长时间明弧操作，炉心三角区的料层是无法站住的。 这样的操作方法往往要出现以下几种情况： 从炉面上可以看见液体电石在电极下面沸腾。并从炉内放出耀眼的弧光。 从出炉口流出来的(有时是喷出来的)电石中夹杂有未 反应的粒状焦炭，通常称这种电石为“赤豆糕 ”或“花 电石”。 这种生产方式有近似于间断操作。 近年来由于电石生产技术的提高，无论在设计或生产方面， 都取得了一定的经验，炉上的设备也逐步趋于完善，物料得 到改进，这种保不住炉心三角区料层的现象，基本上趋于消 灭，不过在某些小型矿热炉上偶尔还出现这种操作方法，今 后也会逐渐被淘汰的。 熔池忽大忽小，炉眼上下移动是什么原因？ 熔池忽大忽小，炉底位置忽高忽低，炉眼上下移动的原因是 什么 ?怎样预防和处理 ? 在正常生产中，出现这些情况的原因是： 原料粒度过大或过小，引起炉料电阻大幅度波动。 矿热炉操作负荷忽高忽低，引起熔池的变化。 炉料配比不准确，忽高忽低，使炉料电阻和电石质量都发生较大的变化。 投料量不均，有时料面过高，支路电流较大，电极不下，引起炉底上移。 没有很好地掌握电极长度，忽长忽短。 石灰质量不稳定，有时生烧多，有时过烧多，打乱了正常生 产秩序。 停电次数多，时间长，送电后又不及时处理炉眼或处理不及时。 出炉不均衡，忽多忽少。 如果不及时处理，会造成生产不正常，生产成绩下降，减 短炉龄等不良后果。 在出现上述情况后， 应及时检查原料， 按规定供给合格的原料。 从生产实际出发，严格掌握操作制度，统一三班操作，及时调 整计量仪表，更换损坏的部件，使生产趋于正常。 电极不下，吃料很慢是什么原因 ? 矿热炉电极不下，吃料很慢会造成产量下降，产生这种现 象的原因大多是：炉温较低，熔池较小，投料量多，超过了出 炉量。 发现这种情况之后，通常采取措施是：减少投料量，降低 料面高度，勤通炉，多出电石，在电石质量不太低的情况下， 适当干烧一下，加入少量调和外石灰，使电极深入下去，以提 高炉温，减少支路电流。 为什么有时候加料刚完，电极反而上升 ? 在正常生产情况下，通常刚加完冷炉料以后，电极是会下 降的，但有时候恰恰相反，这是什么原因呢 ?一般说这是由于炉 温低，电极短，电极周围有大量红料，支路电流较大等原因引 起的。 出现这种情况时，应增加电极长度，适当干烧一下，减少 投料量，多出电石，在条件允许时，将红料撬松，当电极已能 够深入炉内，电石质量已经提高，炉温上升时，就可以扭转这 个不正常的现象。 加完料之后，为什么有时又出现塌料或喷料现象 ? 这主要是原料粉末多，粒度过小，透气性差。当这种料投 入料口时，产生棚料现象，阻碍气体排出，当一氧化碳的压力 大于炉料的封闭阻力时，就冲开炉料而出来，这时候就会出喷 料现象。 处理方法：检查原料，尽可能筛去原料中粉末，增加投料 次数，当透气性改善之后，电极稳定了，这种不正常的现象 就消失了。 有时出炉时电石流速过快且显红色是什么原因 ?  也 在正常生产情况下，应该保持高配比