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铝结构用技术要求表面处理 铝结构用技术要求表面处理 BS EN 1090 BS EN 1090 F.1. 阳极氧化 F.1. 阳极氧化 除非另行说明，如果用于腐蚀防护，需要氧化物层最小厚度 除非另行说明，如果用于腐蚀防护，需要氧化物层最小厚度 为 20 μm。对于外观的特殊要求须达成一致。 为 20 μm。对于外观的特殊要求须达成一致。 详述在铝上装饰和防护阳极氧化涂层方法在 EN 12373-1 详述在铝上装饰和防护阳极氧化涂层方法在 EN 12373-1 注意： 质量保证和质量评估可在知名欧洲质量计划进行 注意： 质量保证和质量评估可在知名欧洲质量计划进行 F.2.涂层 F.2.涂层 F.2.1 概述 F.2.1 概述 受保护表面应使用合适的器材清理，如纤维刷，清洁羊毛， 受保护表面应使用合适的器材清理，如纤维刷，清洁羊毛， 使用合适的喷射材料仔细末了喷射并且在此之后，仔细去油 使用合适的喷射材料仔细末了喷射并且在此之后，仔细去油 （例如使用有机油溶剂，或无残留净水剂）在特殊情况下, （例如使用有机油溶剂，或无残留净水剂）在特殊情况下, 不锈钢无铜刷可以使用.清洁和去油也可以通过已证明的化 不锈钢无铜刷可以使用.清洁和去油也可以通过已证明的化 学预处理方法 (例如,蚀刻,请见 EN 12487).应清楚腐蚀.不可 学预处理方法 (例如,蚀刻,请见 EN 12487).应清楚腐蚀.不可 以使用火焰清理.焊接处应刷为金属亮光面 以使用火焰清理.焊接处应刷为金属亮光面 注意 1:末了喷射只用于厚度大于 3 毫米.适合的喷枪或沙砾 注意 1:末了喷射只用于厚度大于 3 毫米.适合的喷枪或沙砾 例如铝，刚玉 （不再生），玻璃。不适合的喷射材料如钢， 例如铝，刚玉 （不再生），玻璃。不适合的喷射材料如钢， 铁和铜。对于其他喷射材料，与铝的合适性应得到证明，如 铁和铜。对于其他喷射材料，与铝的合适性应得到证明，如 他们无铁，铜，镍 他们无铁，铜，镍 如果板面，轮廓，或部分结构在组装前已预处理过或打过底 如果板面，轮廓，或部分结构在组装前已预处理过或打过底 漆，所有与油接触的部分在随后涂层沉淀前都应用合适方法 漆，所有与油接触的部分在随后涂层沉淀前都应用合适方法 再次清洗。 再次清洗。 整个结构的涂层都应在组装前或直接在组装后实行 整个结构的涂层都应在组装前或直接在组装后实行 只有在涂层部分表面温度高于 5 度，相对湿度低于 85 %，表 只有在涂层部分表面温度高于 5 度，相对湿度低于 85 %，表 面温度高于结露点 3 度时执行喷涂，除了喷涂厂商允许其他 面温度高于结露点 3 度时执行喷涂，除了喷涂厂商允许其他 限制。 限制。 需要确认，预涂层材料的使用或工厂使用表面承受适于组装 需要确认，预涂层材料的使用或工厂使用表面承受适于组装 和环境的保护。 和环境的保护。 当涂层系统热处理干结时需格外注意。炉瓷漆和干结时间不 当涂层系统热处理干结时需格外注意。炉瓷漆和干结时间不 能超过材料限制。产品制造商规定了相应时间。 能超过材料限制。产品制造商规定了相应时间。 注意 2： 铝材料可能在提供时已经喷涂好，使用也太溶剂或 注意 2： 铝材料可能在提供时已经喷涂好，使用也太溶剂或 干结（粉末涂层）过程。在准备前，可以在部分准备好的材 干结（粉末涂层）过程。在准备前，可以在部分准备好的材 料上使用表面，或以下准备流程。液态涂层通常由逐渐升温 料上使用表面，或以下准备流程。液态涂层通常由逐渐升温 硫熏纠正。粉末涂层一直都由硫熏纠正。在两种情况下，硫 硫熏纠正。粉末涂层一直都由硫熏纠正。在两种情况下，硫 熏涂层相对于空气干结涂层具有更好的硬度和更好的持久 熏涂层相对于空气干结涂层具有更好的硬度和更好的持久 性。这种表面适用于带，圈或型材截面。涂层足够柔软，允 性。这种表面适用于带，圈或型材截面。涂层足够柔软，允 许轻微变形并且无损坏，可经受压膜制动或形成卷状。使用 许轻微变形并且无损坏，可经受压膜制动或形成卷状。使用 工厂用表面和预喷涂材料通常提供可接受程度保护。 工厂用表面和预喷涂材料通常提供可接受程度保护。 注意 3：大多数工厂用涂层以 180 高温纠正，或短时间内更 注意 3：大多数工厂用涂层以 180 高温纠正，或短时间内更 高，正常只对机械特性非常微小的影响。无论如何，也有可 高，正常只对机械特性非常微