全灌浆套筒施连接施工工艺图解.docxVIP

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全灌浆连接 一、含义:全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。 所用套筒为 CTH 系列灌浆连接套筒,简称灌浆套筒。 二、适用范围: 其适用性广,是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式。一般 用于预制框架梁主筋的连接。全灌浆连接目前可连接 HRB335 和 HRB400 带肋钢筋,连接钢筋直径范围为 φ16mm~φ40mm。 三、工艺流程图: 1、做标及装套筒: 1)用记号笔做连接钢筋插入深度标记; 2)将套筒全部套入 一侧预制梁的连接钢筋上。 2、构件吊装固定:构件按安装要求吊装到位后固定。 3、套筒就位:吊装后, 检查两侧构件伸出的待连接钢筋对正,偏差不得大于 ± 5mm;且两钢筋相距间隙不得大于 30mm。将套筒按标记移至两对接钢筋中间。 1、灌浆料制备及灌浆料检验:检验流动度和现场强度 2、灌浆连接: 1)灌浆孔出浆孔检查 (灌浆孔和出浆孔内有无影响砂浆流动的杂物,确保孔路畅通);2) 灌浆; 3)接头充盈度检验(灌浆料凝固后,检查灌浆口、排浆口处,凝固的灌浆料上表面应高于套筒上缘) ;4)灌浆施工记录 3、灌浆后节点保护: 灌浆后灌浆料同条件试块强度达到 35MPa(特殊灌浆料 1-3 天)后方可进入下后续施工。灌浆后 24 小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。 四、受力机理以及破坏机制 钢筋 →钢筋与灌浆料接触面 →灌浆料 →灌浆料与套筒接触面 →套筒 钢筋受拉时,拉力 P 通过钢筋一灌浆料结合面的黏结作用传递给灌浆料, 灌浆料再通过其与套筒内壁结合面的黏结作用传递给套筒。 钢筋与灌浆料结合面的黏结作用由材料黏附力 f 1、表面摩擦力 f2 和钢筋表面肋部与灌浆料之间的机械咬合力 f3 构成,钢筋中的应力通过该结合面传递到灌浆料中。 破坏形式有 3 种: 理想破坏模式为套筒外钢筋被拉断破坏; 钢筋 -灌浆 料结合面在钢筋拉断前失效,会造成钢筋拔出破坏 灌浆料 -套筒结合面在钢筋 拉断前失效,会造成灌浆料拔出破坏。 灌浆套筒质量问题 灌浆套筒的三种破坏形式: 套筒灌浆质量影响因素主要可分为 2 个阶段:构构件预制阶段和件安装阶段。本文主要讨论构件安装阶段质量影响因素。 构件安装阶段影响质量的因素主要包括:构件连接部位处理和安装质量; 灌浆部位密封质量; 灌浆料浆料加工质量以及灌浆作业工艺和构件保护措施。 1、构件连接钢筋安装质量 连接钢筋位置偏离(中心位置允许偏差 0-2mm)或伸出长度不符合设计要 求(允许偏差 0-15mm),构件将难以安装到位,或钢筋连接长度不足;钢筋表 面沾有泥浆或锈蚀严重; 作为灌浆连通腔的构件接缝时间隙过小, 都将导致连接 质量问题。 2、灌浆部位预处理和密封质量 构件连接面处理不干净或存有异物或积水, 在灌浆连接时混入灌浆料内, 将造成灌浆料 性能改变或堵塞灌浆通道; 灌浆腔密封不牢, 灌浆后期压力高时如出现意外漏浆, 可能导致 整个构件连接失败甚至报废。 3、灌浆料浆料加工质量 灌浆施工时, 灌浆料须加水拌制成浆料使用。 接头的三个组成部分中, 灌浆 料浆料是唯一由现场操作人员加工的材料, 因此其加工质量是接头质量风险最大 环节之一,加工拌制时,如不按产品规定要求操作,可能导致浆料流动度差、操 作时间短、膨胀和强度性能不稳定、甚至泌水等,不合格浆料用于灌浆作业,就 可能出现不流、早凝、收缩、强度不足等问题,导致连接失败。 4、灌浆作业工艺和构件保护措施 灌浆作业工艺不当或操作未按正确工艺执行, 可能造成接头灌浆锚固长度不 足,连接质量不合格; 灌浆后构件保护不当, 灌浆料凝固后接头连接部位发生移 动,灌浆料与套筒、钢筋之间出现间隙,或灌浆料在达到规定强度前被冻结,料 内自由水分结冰,都将使接头连接性能下降,连接失败。 能检验的内容: 1、钢筋位置的偏离和钢筋的伸入长度(伸入长度不足会导致钢筋被拔出破坏) 2、钢筋与灌浆料之间黏结情况(黏结情况不良将导致钢筋被拔出破坏) 3、灌浆料与套筒之间黏结情况(混凝土被拉断破坏) 4、灌浆料存在空洞(混凝土被拉断破坏) 总结: 1、界面脱粘的无损检测(灌浆不密实;钢筋或套筒表面灰层等因素导致) 2、混凝土空洞的无损检测 (找方法解决自己的问题) 1、套筒漏浆 水平套筒灌浆一般采用独立灌浆法, 套筒端部、灌浆口及出浆口封堵不严都会发生漏浆,在套筒顶部形成通长的空隙缺陷, 使灌浆料无法对钢筋形成全截面的有效约束。会降低钢筋的粘结锚固作用,影响套筒灌浆接头的性能。 2、钢筋偏心 在装配式结构工程安装中, 预制构件尺寸偏差、 钢筋倾斜和构件位置调整不 当,都有可能导致钢筋和套筒的偏心。 偏心的钢筋如果紧贴灌浆口和出浆口侧的 套筒内壁,则会出现浆料流动不畅, 影响灌浆的效果, 导致端部或中部的灌浆缺 陷。

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